1 保護渣基料的選擇和使用原則

1.1 保護渣基料的選擇

為保證保護渣的穩定性，基料的選擇十分重要。由于模鑄條件的要求，保護渣應具有低堿度、高粘度，其熔點在1 100～1 250 ℃。基料的主要化學成分為：SiO2 30%～60%；Al2O3 5%～20%；CaO 10%～30%。目前國內普遍采用的保護渣基料有高爐水渣、電廠灰、石墨尾礦、水泥熟料、硅灰石、蛭石、珍珠巖等。據有關研究單位指出水泥熟料和硅灰石較好，但價格較高。煤資源較穩定且未經收集漂珠的電廠粉煤灰，再適當配加其它基料、熔劑和碳質材料亦能獲得價廉質量較好的保護渣，如周莊煉鋼保材廠生產的ZF-12復合渣就是一例，性能穩定，含碳量低，鋼錠表面質量好，頭部增碳和帽頭切損少。

1.2 保護渣常用的熔劑

在SiO2-Al2O3-CaO三元系相圖中基礎成分熔點高，且各廠鋼種、錠型和澆鑄工藝不同，因此必須在基礎成分上添加適量的熔劑來調整熔點和粘度。熔劑對保護渣的各種性能有較大的影響。因此，必須把熔劑對保護渣的熔點、粘度和吸收夾雜的能力加以綜合考慮。    各種熔劑對保護渣3種性能的影響的研究結果如下： (1) 常用各種熔劑對保護渣熔化溫度的降低強度的次序：B2O3＞Na2O＞BaO＞CaF2＞MnO。2) 常用各種熔劑對保護渣粘度的降低強度的次序：CaF2＞B2O3＞MnO＞Na2O＞BaO。(3) 常用各種熔劑對Al2O3的吸收能力大小的次序：B2O3＞CaF2＞Na2O＞BaO＞MnO。目前關于熔劑加入量的研究還不能做到準確的定量關系。因為各種熔劑加入保護渣中產生相互作用-混合效應，只在某一量和某一范圍效果較好。而某一熔劑加入量過多時適得其反，能使保護渣產生高熔點物質。例如，CaF2加入量過多時，可能生成枝晶石；Na2O加入量過多時，可能生成霞石。為了避免這種現象，保護渣熔劑加入的原則是：加入的種類多而每種量要少。從有效性、經濟性、綜合性等方面考慮，國內目前普遍采用含鈉熔劑(蘇打、堿)和螢石。

1.3 保護渣中的碳

所有國家“通用型”的保護渣均含有碳。除低碳鋼種和連鑄保護渣外，不應把碳降得太低，一般在15%～30%。    碳在保護渣中對熔融速度的影響，不同種類的碳幾乎沒有什么區別，只是隨著數量增加，粒度減細、熔速變慢。但是，對保溫性能石墨類優于普通碳質材料，而碳黑類又優于石墨類。另外在選用碳質材料時還得考慮價格因素。