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產品百科——電石

一、電石定義

電石即石灰電，是一種以石灰石為主要原料，通過高溫煅燒而得到的工業材料，主要成分為CaC2，占電石總重量的70～80%。其上游原材料主要是石灰石和焦炭，通過高溫反應生成碳化鈣。

圖1：電石生產工藝流程示意圖

二、電石應用

電石下游廣泛應用于化工、冶金、建筑等領域，如用于生產PVC塑料、合成橡膠、合成纖維等。

電石還可用于鋼鐵冶煉中的脫硫和脫磷處理，中國生產的碳化鈣將近90%用于PVC的生產和有機合成等化工行業。僅8%左右用于機械冶金等行業，2%用于出口。（見圖2、圖3）

圖2：電石行業產業鏈

圖3：電石下游產品**占比圖

三、電石在鋼鐵生產中的應用

1.冶金用電石指標：

據鏈冶材平臺調研了解到，鋼企在電石使用過程中，主要關注純度、粒度、反應活性等指標，發氣量基本為260-280，接受粒度基本在80mm以下，個別*大接受粒度在100mm以下。

2、電石在鋼鐵生產中的工藝流程與作用：

（1）碳化鈣與鐵水預處理

鐵水預處理是處于煉鐵與煉鋼工序之間，目的可以總結為“三脫”(脫硫、脫磷、脫硅)，一般來說，*重要的目的是脫硫，常見的處理方法有攪拌法和噴吹法。（見圖4）

圖4

（2）碳化鈣作轉(電)爐發熱劑

碳化鈣可作為優質的發熱劑和造渣材料。電爐外加能源時，可節約電能消耗。（反應原理見圖5）

圖5發熱反應原理

（3）碳化鈣與鋼液脫氧

鋼液脫氧是煉鋼流程的重要工序，可以有效提高鋼水潔凈度和合金收得率，目前常用的脫氧劑有A1、Si等，而碳化鈣價格僅為鋁的1/4，是一種很有潛力的鋼液脫氧劑。（見圖7）

圖7脫氧反應原理

（4）碳化鈣還具有控制夾雜物變性的作用：優點：熔點高；不污染鋼水；物相簡單；成本低廉。

四、電石市場格局

根據數據顯示，中國電石行業區域分布中，西北占比約為50.80%，其次為華北地區，占比約為38.05%（見圖12）。后期不排除電石產能繼續向華北及西北地區轉移的可能。

圖12：中國電石行業市場區域分布占比情況

行業內重點冶金用電石企業，按鏈冶材平臺輔料百強排名取前25家來看，2024年總產量在94.24萬噸，同樣集中在寧夏石嘴山以及內蒙古烏蘭察布地區，下表為部分冶金用電石樣本企業展示：

圖13：2023年區域電石產能分布圖

供給端特點：

1.供給端持續優化，頭部企業優勢更為突出

隨著電石產業政策、環保政策調整，行業進入去產能的調整階段，部分不符合排污標準的內燃式電石爐以及小電石爐逐步退出市場。

2.電石市場格局向華北、西北地區轉移

因電石成本端主要由蘭炭（煤炭）和電力組成，且電力成本占電石生產總成本的40%左右，后期電石市場格局預計還將繼續向電價較為有優勢以及擁有豐富原料資源的西北區域轉移。

五、鋼鐵企業電石用量需求分析

我國特殊鋼產量占鋼材總產量比重較低，遠低于發達國家。

下圖為我國鋼鐵企業中已選用電石的鋼企分布圖（數據根據平臺采購信息欄目獲取）（見圖8）

圖8：冶金用電石下游——全國鋼鐵企業地理分布概覽

1.采購量情況

據調研來看，鋼廠用電石目前是在特鋼脫硫脫氧用較多，暫無產品能進行明顯替代，調研的20家樣本來看，月總用量在3200噸左右。

2.指標對使用效果的影響

鏈冶材平臺通過調研了解到，冶金用電石發氣量指標在260-280L/kg的居多，要達到290/295，大坨電石要到310以上才行，而鋼廠接受粒度基本在5-80mm范圍內，其中使用上5-30mm居多，小粒度考慮會有雜質摻進去，在10個左右，所以電石很少能達到高發氣量，常年比較穩定的在260-280左右。

3.鏈冶材平臺統計近兩年部分鋼企電石采購指標、用量情況（樣本20家）（見圖9）

圖9：部分鋼企電石采購指標、用量情況（樣本20家）