耐蝕鋼鐵合金鑄件包括耐蝕鑄鋼、耐蝕鑄鐵兩類。具體的 工藝為：

1、耐蝕鑄鋼 

1.1馬氏體耐蝕鋼

這類鋼的w（C）在0.10-0.45%之間，w（Cr）在12.0-14.0%之間。主要的熱處理防止：1）調(diào)質(zhì)處理。主要為了獲得馬氏體，并防止碳化物析出；調(diào)質(zhì)回火是消除淬火應(yīng)力和提高韌性。2）正火+回火。含有少量鎳、鉬、硅等元素的低碳馬氏體耐蝕鋼，經(jīng)正火+回火處理后，力學(xué)性能得到改善。

1.2鐵素體耐蝕鋼

這類鋼的w（C）≤0.12%,w（Cr）在15-20%之間。主要熱處理方式：1）鑄態(tài)；2）退火。退火的溫度不應(yīng)低于540℃，也不可高于850℃。加熱過程中，當溫度達到350℃時，*后進行一段時間均熱，以免鑄件產(chǎn)生大應(yīng)力。

1.3奧氏體耐蝕鋼

典型鋼種是1Cr18Ni9Ti。主要熱處理方式：1）固溶。將鑄件加熱到950-1175℃，加熱時宜采用先低溫預(yù)熱，再快速加熱到固溶溫度的工藝。2）固溶+穩(wěn)定化處理。對另含有鈦鈮等合金元素鑄件固溶處理后，應(yīng)再進行穩(wěn)定化處理。即重新將鑄件加熱到850-930℃，然后快冷。以阻止碳化鉻析出，改善抗晶界腐蝕性能。

1.4沉淀硬化耐蝕鋼

典型鋼種是ZGCr17Ni4Cu2。熱處理方式為固溶+時效強化，固溶溫度為1020-1060℃，時效硬化溫度為560-650℃。

2、耐蝕鑄鐵

耐蝕鑄鐵含有較高的硅、鋁、鉻、鎳等單一元素或由它們混合而成的復(fù)合元素。為了改善綜合力學(xué)性能，常加入銅、稀土等合金元素，此類材料屬于較硬的耐蝕脆性材料。熱處理方式為消除內(nèi)應(yīng)力低溫退火。