金屬在熔煉過程當中因金屬的氧化性會造成金屬氧化燒損（氧由氣相通過邊界層向氧-氧化膜界面擴散（即外擴散））。

1、金屬及氧化物的性質：純金屬氧化燒損取決于金屬與氧的親和力和金屬表面氧化膜的性質。

Mg、Li與氧親和力大，而且a<1，氧化燒損大；Al、Be?與氧親和力大，但a>1，氧化燒損小；Au、Ag、Pt與氧親和力小，a>1，故很難氧化[請查看元素周期表。

2、熔煉溫度：溫度升高，氧化速度加快。如，4000C以下，氧化鋁膜強度高，線膨脹系數與鋁接近，膜保護良好（拋物線規律），但高于5000C則按直線氧化規律，7500C時易于斷裂

3、爐氣性質：存在諸如O₂、H₂O、CO₂、CO、H₂、CmHm、SO₂、N₂等氣體?體系對金屬是氧化性還是還原性或中性應視具體情況而定。

4、其他因素

如料的表面積、熔煉爐設備等。

降低金屬氧化燒損的方法：主要從熔煉設備和熔煉工藝兩方面來考慮：

1.選擇合理爐型（熔池面積小、加熱速度快）?

2.采用合理的加料順序和爐料處理工藝（如中間合金、鋰*后加入）

3.采用覆蓋劑?

4.正確控制爐溫

5.正確控制爐氣性質?

6.合理的操作方法?

7.加入少量a>1的表面活性元素。