在鐵水預(yù)處理成本中，鈍化鎂粉的成本約占脫硫劑總成本的42%。鈍化鎂粉是決定脫硫成本的主要因素。理論上1kg金屬鎂能脫除1.32kg的硫，實(shí)際上由于諸多因素影響，目前八鋼鐵水預(yù)處理鈍化鎂的脫硫利用率較低，平均利用率約為45%，而且低于40%的比例較多。因此如何提高鈍化鎂的脫硫利用率是目前降低鐵水噴鎂脫硫成本*關(guān)鍵的問題。

眾所周知，鎂與CaO、CaC₂、NaHCO₃這些傳統(tǒng)的脫硫劑相比，與[S]的親和力較大。因此，其反應(yīng)速度快、脫硫效果好。且能將鐵水中硫脫到5×10^-6。這是以往所用的任何脫硫劑無法比擬的。盡管鎂粉的價(jià)格高，但由于噴吹量少、噴吹時(shí)間短、作業(yè)率高，對(duì)鐵水降溫值小、相對(duì)處理的渣量少、鐵損少等優(yōu)點(diǎn)，故其綜合效益比較顯著，是各大鋼鐵企業(yè)鐵水預(yù)處理中普遍選擇的脫硫劑。

提高鈍化鎂的脫硫率，可以從兩個(gè)方面入手：首先是使鎂粒盡可能多地穿透射流的氣-液界面侵入鐵液，防止其被包裹在載氣泡中，上浮到渣層而被燒損；其次是防止鎂粒在鐵液中完全吸收、溶解的時(shí)間大于其在鐵液中停留時(shí)間，避免鎂氣泡浮入渣層的損耗。為研究影響鈍化鎂粉利用率的各種因素，在生產(chǎn)中采用不同工藝參數(shù)進(jìn)行脫硫?qū)嵺`，對(duì)*終結(jié)果進(jìn)行歸納統(tǒng)計(jì)并分析。

1.鐵水溫度對(duì)鈍化鎂粉利用率的影響

鐵水溫度越高，汽化速度較快，形成的氣泡較大，鐵水粘度降低，鎂的氣泡上浮速度較快，從而降低鎂在鐵水中停留時(shí)間，這會(huì)使鎂粉的利用率降低。隨鐵水溫度的上升，鎂的溶解度大幅度下降，從而也影響了液相脫硫反應(yīng)速度。

2.初始鐵水ω(S)對(duì)鈍化鎂粉利用率的影響

鐵水初始硫含量越高，其脫硫效果越好，單位脫硫量所消耗的鈍化鎂粉量越低。脫硫率隨著鐵水初始硫含量增加而升高，這是因?yàn)殍F水初始硫含量越高[S]的活度越大，故脫硫反應(yīng)越易進(jìn)行。同時(shí)由于在一定溫度下，鐵水中的[S][Mg]之積（溶度積）為一常數(shù)，與[S]平衡所需的[Mg]就少，溶解到鐵水中的[Mg]就越有足夠量與[S]反應(yīng)，其脫硫率高。資料表明，鎂的溶解損失在開始脫硫階段很小，其后隨ω(S)的降低，溶解損失成倍的增加，當(dāng)ω(S)降到0.005%以下時(shí)，鈍化鎂粉主要消耗在溶解上而不是在化學(xué)反應(yīng)上。所以隨著鐵水初始ω(S)增高，鈍化鎂粉脫硫利用率也趨于提高。隨著噴吹終點(diǎn)ω(S)的降低，脫硫劑鈍化鎂粉的利用率也是降低的，應(yīng)根據(jù)鋼種要求合理控制入爐鐵水ω(S)。

3.噴槍插入深度對(duì)鈍化鎂粉利用率的影響

噴槍插入深度一方面決定了脫硫劑上浮行程，另一方面也影響了噴吹過程的穩(wěn)定性。

4.石灰粉與（CaO/Mg）對(duì)鈍化鎂粉利用率影響

鎂粉脫硫能力很強(qiáng)，反應(yīng)速度很快。但在鐵水脫硫過程中，要提高鈍化鎂粉利用率，必須控制鎂的揮發(fā)速度，減緩反應(yīng)速度，配加一定量的石灰粉是行之有效的方法。但是，石灰粉的加入也會(huì)對(duì)脫硫產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，因?yàn)橐瓿涉V的高脫硫能力，必須在包底深處完成鎂的加熱、熔化、汽化和溶解，過多的增加石灰粉劑會(huì)延緩這一過程，因?yàn)镃aO主要起分散劑的作用，起主要脫硫作用的是鎂粉。另外添加石灰粉劑中不可避免的含有CaCO₃和Ca(OH)₂等組分，將產(chǎn)生系列反應(yīng)，導(dǎo)致鎂的氧化損失，降低鈍化鎂粉利用率。因此，必須控制合適的噴吹石灰粉與鈍化鎂粉比例。

5.噴槍噴吹速度對(duì)鈍化鎂粉利用率的影響

噴吹速度對(duì)鎂粉脫硫率的影響不太明顯。但在一定條件下，脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高。在一定的噴吹條件下，盡管噴吹速度的增加幅度相同，脫硫率的升高幅度并不相同。噴吹速度增加，單位時(shí)間內(nèi)噴吹量增加，鎂粉在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分。依靠提高噴吹速度來提高脫硫率不是*好的方法。噴吹速度過高，降低了鎂粉的利用率，噴吹速度太低，雖然能提高鎂粉的利用率，但噴吹時(shí)間延長(zhǎng)；溫降大、生產(chǎn)率低，工藝上也是不可取的。所以，合適的噴吹速度既能提高鎂粉的利用率，又不至于使脫硫時(shí)間過長(zhǎng)。結(jié)合八鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)際得出合適的噴鎂粉的速率應(yīng)控制在6～9kg/min。

6.鈍化鎂粉噴吹過程對(duì)鐵水溫度的影響

通過大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可知，處理過程的溫降約為22℃。盡管噴入的石灰粉對(duì)鐵水有冷卻作用，噴吹時(shí)間內(nèi)鐵水有自然溫降，但是由于噴入的鎂粉有部分與鐵水中的氧反應(yīng)，或未來得及反應(yīng)的鎂與渣中的氧反應(yīng)生成MgO而放熱，從而部分彌補(bǔ)了鐵水溫降的緣故。

7.鈍化鎂粉噴吹過程中鐵耗

噴粉脫硫后，渣中ΣFeO將達(dá)到50%，這里絕大部分是扒渣過程中帶出的鐵粒。處理前后鐵水重量減少約2.3%，扣除鐵水原始帶渣0.13%，故對(duì)整個(gè)噴粉脫硫過程，鐵損為2.27%。因此，改善扒渣操作、減少帶鐵、強(qiáng)化鐵?；厥眨菧p少鐵損、增加效益的有效措施。

影響鈍化鎂粉脫硫利用率的因素很多，通過對(duì)調(diào)整生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)脫硫過程鈍化鎂粉的利用率進(jìn)行研究，得出了適合八鋼鐵水預(yù)處理脫硫相關(guān)的工藝參數(shù)，完善了脫硫工藝，為提高鈍化鎂粉利用率指出了明確的方向。通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，鈍化鎂粉的利用率由前期的45%提高到目前50%以上，有效地提高了脫硫站鐵水預(yù)處理的功能效果，降低了脫硫成本，為開展鐵水預(yù)處理深脫硫的研究積累了實(shí)踐資料。