1.電極是鐵合金電爐關(guān)鍵部位。正確使用和維護(hù)電極(尤其是自焙電極)，直接影響到電爐能否正常運行。因而冶煉操作人員必須了解自焙電極的特性，正確使用和保護(hù)電極，減少和避免各種電極事故的發(fā)生，對電爐設(shè)備正常運行、電爐爐況順行、降低能耗指標(biāo)有積極、重要意義。

2.電極是電爐設(shè)備的重要組成部分，是短網(wǎng)的一部分。其主要作用是依靠電極把爐用變壓器輸送出來的低電壓、大電流輸入爐內(nèi)，通過電極端頭的電弧、爐料電阻及爐內(nèi)熔體，把電能轉(zhuǎn)化為熱能來進(jìn)行高溫冶煉。因此，保持電極完好、正常狀態(tài)是電爐運行正常的重要保證。

3.一般碳質(zhì)電極按其加工制作的工藝不同而分為三種：即碳素電極、石墨電極和自焙電極。通常，由于自焙電極工序少、成本低而被廣泛地使用于礦熱爐上。生產(chǎn)硅鐵、高碳鉻鐵、高碳錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金等鐵合金產(chǎn)品，均使用自焙電極。

4.自焙電極由電極殼和電極糊組成。所謂自焙電極就是將用無煙煤、焦炭、瀝青及焦油為原料在一定溫度下制成的電極糊加入到已經(jīng)安裝在電爐相關(guān)設(shè)備上的電極殼內(nèi)，經(jīng)燒結(jié)焦化而形成的電極。在冶煉過程中，隨著電極的不斷消耗和下放，必須在電爐上部定期接長電極殼，加入電極糊，以期獲得燒結(jié)情況良好、致密性好的電極。

5.自焙電極燒結(jié)的熱量來源于：(1)電流通過電極本身時產(chǎn)生的電阻熱，是電極燒結(jié)的主要熱源，也可以說自焙電極的燒結(jié)過程是由通過電極的電流決定的;(2)電極熱端的向上的傳導(dǎo)熱，使由上往下移動的電極糊被加熱;(3)爐口的輻射熱和氣流的對流熱。自焙電極的燒結(jié)過程實際就是隨溫度的提高而使電極糊中粘結(jié)劑逐漸分解排出揮發(fā)物的過程。

6.底部環(huán)下端距離料面(爐況正常時的料面高度)距離小于500㎜時，準(zhǔn)許壓放電極。電極焙燒情況良好，燒結(jié)正常時每相每次壓放量不超過20㎜。一般，壓放電極工作應(yīng)在每爐出鐵后進(jìn)行。正常冶煉期間不允許壓放電極。壓放電極期間，冶煉巡視工、儀表工應(yīng)密切配合，聽從指揮，要求冶煉巡視工在液壓站注意觀察電極壓放情況。

7.正常情況下不允許停電壓放電極，電極燒結(jié)情況正常時，壓放電極時應(yīng)根據(jù)操作要求降負(fù)荷30%左右方可進(jìn)行操作。壓放電極后在10-15分鐘內(nèi)快速用滿各相負(fù)荷。電極燒結(jié)不正常或發(fā)生異常情況時，允許停電壓放電極。

8.電爐檢修或較長時間停電時，為防止電極熱量散失和引發(fā)電極冷凝，應(yīng)適當(dāng)將電極上抬，附加部分焦炭，然后下插電極，并將電極周圍的爐料向電極四周推攏，盡可能將銅瓦以下裸露的電極部分全部埋入爐料中，并注意活動電極防止電極粘連。電爐大、中修或長時間停電時，應(yīng)將電極殼蓋密封好防止灰塵落入積存，引發(fā)電極事故。

9.根據(jù)電極消耗情況，每相、每天必須及時添加電極糊。不允許隔一(或多)天添加電極糊，每相每次加入量根據(jù)糊柱高度確定。加糊后應(yīng)將平臺四周清掃干凈，防止電極糊塊引起平臺和電極殼連電短路造成人身、設(shè)備事故。如對電極糊有特殊需要時另行規(guī)定。

10.電極糊糊柱高度通常由底部環(huán)以上算起，必須保持相對穩(wěn)定的糊柱高度。一般，要求糊柱高度為：4.5-5.0米，不允許糊柱過高或過低，不允許電極殼內(nèi)冒大量黃煙現(xiàn)象(虧糊)發(fā)生。

11.凡有電極下滑、流油、漏糊、軟斷、硬斷以電極間打弧嚴(yán)重等現(xiàn)象時應(yīng)立即停電處理(不用降負(fù)荷直接停電)。

12.電極懸糊(懸料)及其處理方法：所謂懸糊就是指電極糊在電極殼內(nèi)懸住，使糊柱出現(xiàn)較大的沒有電極糊的空洞的現(xiàn)象，稱為懸糊，也叫懸料。產(chǎn)生原因：(1)糊柱上部溫度過低，使電極糊不能熔化下沉。(2)加糊時，電極糊塊過大塞夾在兩個筋片間繃住。一般懸糊事故多發(fā)生于冬季或開爐期間、多發(fā)于密閉爐或糊柱過高時。處理方法：(1)密閉爐用木棒敲擊電極，使懸料下落，必要時可停電，割開懸料部位電極殼，捅落或用油布燃燒使懸料熔化下落。(2)敞口爐或半封閉爐可停止送風(fēng)，使懸料熔化下落，也可用重錘從電極殼內(nèi)砸落懸料。

13.流油、漏糊及其處理方法：液態(tài)或半液態(tài)的電極糊從電極殼破損處流出稱為漏糊。產(chǎn)生原因：(1)電極殼與銅瓦接觸不良，打弧擊穿電極殼;(2)電極燒結(jié)不好，一次壓放量大，同時使用負(fù)荷過快、導(dǎo)致電極殼上電流密度過大，發(fā)紅刺火燒穿電極殼。(3)電極殼接長時焊縫開裂或未焊接好。(4)電極定位器絕緣不好或其他導(dǎo)電物質(zhì)在相間引起連電打弧擊穿電極殼所致。處理方法：(1)小的流油、漏糊可直接降低負(fù)荷，小負(fù)荷燒結(jié)一段時間即可。(2)漏糊情況比較嚴(yán)重時應(yīng)立即停電處理送電后慢用負(fù)荷、謹(jǐn)慎操作焙燒電極。(3)漏糊情況嚴(yán)重時首先必須把漏在爐口內(nèi)的電極糊全部清理出爐，然后用鐵皮在原有的電極殼上打箍把漏洞焊好，并及時補加電極糊，再用木柴或碳塊烘烤電極，待其表面硬化后方可進(jìn)行死相焙燒或使用小負(fù)荷焙燒。

14.電極硬斷及其處理方法：電極在已經(jīng)燒結(jié)好的部位斷裂稱為硬斷。發(fā)生原因：(1)電極糊質(zhì)量有問題，灰份高，揮發(fā)份低，粘結(jié)力差造成電極自身強度不夠。(2)電極燒結(jié)過程中，在揮發(fā)階段停留時間短，電極中氣孔率高，導(dǎo)致強度降低。(3)電極糊中夾雜泥土雜物或糊柱表面灰塵太多。(4)糊柱高度過高，導(dǎo)致電極糊化清，顆粒分層。(5)爐況不正常，電極位置高，升降頻繁，升降幅度大，受外力損傷。(6)電極垂直度不夠、絕緣不好造成偏燒、外傷。(7)電極過燒。(8)熱停爐次數(shù)多，而且間隔時間短，造成頻繁的電極急冷急熱所致。(7)熱停爐后處理不當(dāng)，送電后使用負(fù)荷過快，或長時間停爐，因急冷急熱產(chǎn)生應(yīng)力所致。處理方法：(1)斷頭不超過500mm且不好取出時時，將斷頭壓入爐料中，并偏加部分鉻礦或減少料批中焦炭配比量，盡快在爐內(nèi)消耗掉斷頭，根劇實際情況適當(dāng)增加電極壓放次數(shù)及每次壓放量。(2)斷頭過長時必須取出，然后壓放電極，可直接進(jìn)行死相焙燒或先用木柴、碳塊烘烤后再送電焙燒，但是必須謹(jǐn)慎操作，防止引發(fā)軟斷事故，使事故擴大。

15.電極軟斷及其處理方法：電極在未燒結(jié)好的部位折斷稱為軟斷。發(fā)生原因：(1)電極糊質(zhì)量有問題，揮發(fā)份偏高，軟化點偏高。(2)由懸糊事故引發(fā)。(3)電極殼鐵皮過薄或焊接質(zhì)量差。(4)漏糊后處理不及時。(5)電極燒結(jié)情況不好，電極一次壓放量過大或電極下滑時停電不及時引發(fā)。(6)壓放電極后使用負(fù)荷太快，電流過大擊斷。處理方法：(1)迅速松開銅瓦下壓到原來部位，將漏糊處夾在銅瓦內(nèi)，夾住原來硬頭上抬電極，調(diào)節(jié)冷卻水量及風(fēng)量，合理分配負(fù)荷焙燒電極。(2)迅速松開銅瓦下壓到原來部位，將漏糊處夾在銅瓦內(nèi)不能上抬電極時，應(yīng)將斷頭坐實，上抬其余兩相電極，對該相電極進(jìn)行死相焙燒。(3)經(jīng)上述方法處理后，斷頭處無法接上，可將斷頭取出，按電極硬斷處理方法處理，情況嚴(yán)重時，在電極底部焊底，重新加電極糊，按新電極焙燒方法處理。16.電極過燒及其處理方法：電極在底部環(huán)以上部位已過早燒結(jié)好的現(xiàn)象稱為電極過燒。發(fā)生原因：(1)底部環(huán)冷卻水量過小。(2)底部環(huán)與電極間接觸不良。(3)電極糊軟化點過底。(4)爐況不正常。(5)電極下放時間間隔過長，引起電極過燒。(6)絕緣不好。處理方法：(1)降低該相電極負(fù)荷，開大冷卻水或風(fēng)量。(2)人為加快電極消耗速度。(3)調(diào)整電極糊配方。(4)必要時打斷過長的電極端頭。(5)及時檢修設(shè)備，調(diào)整爐況。

17.電極冷凝及其處理方法：在熱停爐后，因活動電極不及時或其它原因，造成電極與爐內(nèi)的熔融料粘結(jié)在一起不能活動的現(xiàn)象稱之為電極冷凝或電極粘連。處理方法：(1)若只有一相電極冷凝時，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整二次電壓，上抬其余二相電極送電，待爐料熔化后自然上抬即可。(2)若三相電極均發(fā)生粘連時，可將變壓器電壓級調(diào)**低電壓或倒為星型連接方式送電直*三相電極周邊的粘料熔化后即可上抬電極。

18.加電極糊操作注意事項：(1)添加電極糊工作由生產(chǎn)部指定專人負(fù)責(zé)，由專人專門負(fù)責(zé)三相電極的加糊工作，確實保證三相電極安全、保證電爐正常運行。(2)加糊程序為：先測量糊柱高度，確定每相電極的加糊量，再計量，將電極糊從糊庫拉運*計量處，計量后拉到平臺上，經(jīng)破碎后加入電極殼內(nèi)。如實、認(rèn)真做好糊柱高度測量及每相加糊量的記錄工作。(3)為防止和避免懸料事故，要求加糊時糊塊粒度不大于100㎜。運輸過程中電極糊產(chǎn)生的碎塊、碎面應(yīng)一同加入電極殼，不允許有剩留物。(4)電極糊必須保持干凈、干燥，如灰塵較多時可用氣吹，必要時可用水清洗，但清洗后的電極糊必須干燥后再加;為防止灰塵落入電極殼內(nèi)，必須加糊前才能揭開電極殼蓋，加完糊后立即將蓋蓋好。正常運行中電極殼蓋必須蓋在電極殼上。(5)加糊時應(yīng)從電極殼中心部位垂直加入，盡量減少電極糊對筋片的撞擊，不允許砸歪、砸落筋片;加糊時糊塊中不允許夾雜有其他雜質(zhì)，不允許將手套、工具及其它物品掉入電極殼內(nèi)，如有發(fā)生及時報告處理。(6)嚴(yán)格按規(guī)程要求控制糊柱高度。糊柱高度計算方法：H糊=H2+a-H1H糊:糊柱高度 H2：護(hù)筒上沿*電極殼上沿高度H1：電極糊面*電極殼上沿高度 a：護(hù)筒長度：(7)糊柱高度和糊柱表面情況是加糊時間間隔的衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)糊柱高度低于規(guī)定要求或電極殼周圍的電極糊出現(xiàn)稍許熔化時，應(yīng)及時添加電極糊，不允許電極殼內(nèi)冒大量黑煙、黃煙(糊柱過低、虧糊)現(xiàn)象發(fā)生。絕對不允許出現(xiàn)電極糊化清(表面全部熔化)。(8)一般要求每相電極每天應(yīng)加糊一次。(9)加糊人員(包括其他人員)在操作時必須注意不允許用身體或?qū)щ娢矬w在兩相電極間連接、碰觸，禁止碎糊塊或其它導(dǎo)電物品掉入護(hù)筒內(nèi)。(10)發(fā)生電極事故后，加電極糊應(yīng)靈活掌握，在相關(guān)人員指導(dǎo)下根據(jù)需要及時添加，必須保證糊柱高度符合工藝技術(shù)操作規(guī)程并滿足使用要求。

19.電極殼制作的一般要求：(1)自焙電極的電極殼由金屬外殼和內(nèi)部徑向分布的多個筋片組成，電極殼的主要作用如下：A、作為電極糊的成形模具并提高電極的強度;B、作為導(dǎo)體將電流傳輸給進(jìn)行燒結(jié)的電極糊;C、焙燒電極的加熱體，在電極未燒結(jié)好時承受大部分電流;D、低溫下承受電極的重量。(2)保證制作電極殼的鋼板平整、無銹斑、污跡。(3)制作電極殼時應(yīng)保證其正圓形狀，接口處全部焊接，要求焊接平整、無漏處、無砂眼、無氣孔。(4)在電極殼內(nèi)等距離地焊接12片筋片，每個筋片上要求有4-5個切口。將各切口的小三角形舌片分別交錯地向兩側(cè)折彎約30-45o角，要求與電極殼接觸處全部焊接，焊縫平整、無漏焊處。(5)制作電極殼用的冷軋鋼板及筋片，不允許生銹或有其它污跡，制作好的電極殼應(yīng)存放于干燥的庫房內(nèi)，防止碰撞變形及生銹。

20.電極殼接長的基本要求：(1)電極殼接長時新裝電極殼筋片必須與原有電極殼筋片上下對齊。(2)必須保持新裝電極殼與原有電極殼的垂直度。(3)如果新裝電極殼需插入原有電極殼時，插入長度應(yīng)為20㎜左右。(4)接口不好接時，應(yīng)注意不能亂砸、強裝。必須保證接口處平整、無凹(凸)點、焊縫粗糙時應(yīng)用鉸磨機打平，不允許焊縫處漏油、漏糊。