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**是世界上**一個公布去產能目標且付諸實施的國家。2016年2月，國務院印發《關于鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》(國發〔2016〕6號)，明確“十三五”期間壓減鋼鐵產能1.0億～1.5億t。2017年5月，《關于做好2017年鋼鐵煤炭行業化解過剩產能實現脫困發展工作的意見》(發改運行〔2017〕691號)提出，2017年退出粗鋼產能約5000萬t，并在6月30日前全面取締“地條鋼”。經過多方面努力，2016年化解鋼鐵過剩產能6500萬t以上，完成預定目標任務;2017年依法取締“地條鋼”任務按期完成，并提前完成全年化解鋼鐵產能預定目標任務。鋼鐵行業化解過剩產能工作階段性成效顯著，特別是隨著1.4億t“地條鋼”徹底出清，鋼材市場供過于求的矛盾有所緩解，多數鋼鐵企業扭虧為盈，鋼鐵行業發展基本面日益向好。以前被“地條鋼”消耗的廢鋼資源逐步回歸正規流通市場，廢鋼價格持續走低為**電爐鋼帶來發展機遇，鋼鐵企業停產電爐紛紛復產，部分企業建設電爐項目熱情很高。在獲得合法合規產能指標前提下，電爐煉鋼如何降本增效是實現可持續發展的關鍵。

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**電爐煉鋼現狀

1.1 電爐鋼占比低于世界平均水平

近年來，受生產成本偏高影響，**電爐鋼發展較為緩慢，電爐鋼產量由2006年的4420萬t增*2014年的6500萬t，年均增幅為4.9%，低于粗鋼總產量增幅3.8個百分點。2015年**粗鋼產量為80383萬t，出現1982年以來的**下降，同比降幅為2.3%，電爐鋼產量同比降幅為9.7%。隨著國家化解鋼鐵行業過剩產能工作持續推進，特別是“地條鋼”依法取締后，行業發展環境好轉，粗鋼產量特別是電爐鋼產量出現波動增長。2017年粗鋼產量為83173萬t，同比增幅為2.9%，電爐鋼產量為7735萬t，同比增幅為32.4%。2006—2017年**電爐鋼比與粗鋼產量情況如圖1所示。

長期以來，**電爐鋼占比遠低于世界電爐鋼比例，且總呈下降趨勢，特別是2011年以來電爐鋼比長期處于10%以下。2017年**電爐鋼占比約為9.3%，盡管高于2016年2個百分點，但對比世界平均水平28.0%、美國68.4%、歐盟40.0%、韓國32.9%、日本24.2%的電爐鋼比，差距顯著。

1.2 電爐大型化取得一定成績

據不完全統計，截*2017年底，**鋼鐵企業共有電爐286座，根據工業和信息化部發布的《鋼鐵水泥玻璃行業產能置換實施辦法》(工信部原〔2017〕337號)，現有電爐折算產能約為13370萬t，具體分布情況如圖2所示。

其中，100t及以上電爐39座，折算產能為3410萬t，座數占比為13.6%，產能占比為25.5%;60～99t電爐105座，折算產能為5628萬t，座數占比為36.7%，產能占比為42.1%。60t及以上電爐已成為**電爐煉鋼的主力爐型，電爐大型化取得一定成績，但與發達工業國特別是歐洲和日本等主流電爐容量為80～120t相比，還存在一定差距。2017年以來，受鋼鐵市場預期向好影響，企業紛紛復產或上馬電爐煉鋼項目，電爐設備廠家和電極廠家訂單暴增，訂單爐型主要為70～100t電爐。

此外，2017年各省市工業主管部門公布的產能置換方案中電爐流程增多，初步統計新建39座電爐，估算產能約2500萬t，爐型主要為70～100t電爐。這說明**電爐大型化成果將進一步得到鞏固。

1.3 電爐廢鋼單耗降低趨勢出現扭轉

由于電爐配加熱鐵水工藝可替代部分廢鋼，并能提高生產效率，降低能耗和生產成本，近年來**絕大多數電爐煉鋼企業均采用配加熱鐵水工藝，對廢鋼消費積極性不高，重點統計鋼鐵企業電爐平均熱兌鐵水比為55%，部分企業甚*進行“電爐轉爐化”改造，電爐熱兌鐵水比達到80%以上，電爐工序能耗總體呈波動下降趨勢。重點統計鋼鐵企業電爐鋼廢鋼單耗和工序能耗情況如圖3所示，電爐噸鋼廢鋼消耗由2006年的570.6kg降*2016年的346.4kg，年均降幅為4.9%。隨著“地條鋼”徹底出清，廢鋼資源區域性過剩問題凸顯，廢鋼價格低位徘徊，鋼鐵企業紛紛提高廢鋼比，2017年重點統計鋼鐵企業的電爐鋼廢鋼單耗達到416.1kg/t，同比增長20.1%。

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2.1電價改革和優惠電價

**發電長期以煤炭為主，火電發電量占比約為80%，由于煤電價格聯動機制不完善和交叉補貼持續存在，造成**工業用電價格相對較高。電價對電爐鋼成本影響較大，按照全廢鋼電爐冶煉電耗為400kW·h/t、國家已執行的淘汰類裝備加價標準為0.5元/(kW·h)、限制類裝備加價標準為0.1元/(kW·h)估算，電爐工序冶煉電費將提高40～200元。2017年，全國6000kW及以上電廠發電設備平均利用小時數降*3655h，創歷史新低，發電設備能力充足為電價改革創造了條件。2018年政府工作報告中明確提出，要降低電網環節收費和輸配電價格，隨著國家首輪輸配電價改革試點的全面完成，結合直供電和大用戶直購電、高耗能行業差別電價和階梯電價等政策逐步推廣實施，長遠來看，合法合規的電爐煉鋼企業將會享受到更多的電價優惠政策，電價改革將支撐電爐鋼競爭力的提升。

2.2爐料結構優化和廢鋼產業鏈延伸

電爐爐料結構優化是降低煉鋼生產成本的直接手段。一般情況下，廢鋼與鐵水價格差距為300元/t以上時，電爐流程成本才有可能低于轉爐流程，又由于電極價格猛漲，導致該價差一度擴大到600元/t，電爐流程才有成本優勢。因此，電爐鋼企業應在確保產品質量的前提下，根據廢鋼與鐵水成本價格變化情況，靈活調整鐵水比例和廢鋼料型結構。此外，應統籌兼顧經濟效益和環境效益，努力提高電爐廢鋼比，并根據區域廢鋼資源供應情況，與廢鋼加工企業建立戰略合作伙伴關系或獨立建設廢鋼加工配送中心。一方面，廢鋼加工配送中心有利于提升廢鋼原料控制能力，助力實現“精料入爐”方針，實現生產成本可控;另一方面，可通過構建生產-流通-消費-再利用的循環物流系統，強化企業與社會大系統之間的良性循環，促進社會廢棄資源的再生利用，這也是鋼鐵企業履行社會責任的體現。

2.3電爐爐型選擇

電爐爐型對主要技術經濟指標和生產效率起決定性作用。從供電方式分類，電爐分為直流電爐和交流電爐。與交流電爐相比，直流電爐具有電極消耗較低、對電網沖擊較小、冶煉噪聲較低、冶煉電耗較低的優點，但設備投資相對較高，爐底電極結構相對復雜，近年出現的針式底電極等已基本解決爐底壽命較短問題，但國內直流電爐普及率不高，仍以交流電爐為主。隨著設備廠家和生產企業的不斷創新實踐，交流電爐的電耗、電極消耗等主要技術指標已與直流電爐接近。國內外典型交流電爐包括傳統式電爐、連續加料(Consteel)電爐和廢鋼預熱式電爐(Fuchs豎爐式電爐、Ecoarc電爐、Quantum電爐、Sharc電爐和雙殼電爐等)。目前，國內傳統式電爐和Consteel電爐的普及率較高，但未來電爐爐型選擇將更加關注連續加料、廢鋼預熱、綠色環保、余熱回收及智能煉鋼技術的優化集成。

2.4強化冶煉與工藝節能

近年來，**電爐煉鋼企業采用不同的強化冶煉工藝技術和裝備，在提高生產效率、降低冶煉電耗、回收二次能源等方面取得明顯進步。電爐煉鋼工藝節能技術主要包括：

(1)提高噸鋼輸入電功率和用電效率，如采用超高功率電爐、直流電爐、高阻抗或變阻抗交流電爐，優化電爐供電制度和短網結構，采用導電橫臂、長弧操作、安全長壽底吹技術等;

(2)提供物理和化學熱源，如兌加熱鐵水、廢鋼預熱、爐門碳-氧噴槍、爐壁碳-氧-燃復合式集束噴槍、底吹氧技術等;

(3)優化操作工藝，如偏心底出鋼、機械化加料系統和連續加料方式、快速測溫取樣分析等;

(4)回收煙氣余熱，利用余熱產生蒸汽，供給車間內真空精煉裝置或并網發電，目前采用熱兌鐵水工藝的電爐基本都已配備煙氣余熱回收裝置，此外國內已成功開發電爐煙氣全余熱回收裝置并進行工程示范。

2.5綠色化和智能化發展

面臨日益緊迫的環境壓力以及智能制造發展趨勢，鋼鐵工業將更加注重綠色化和智能化技術的發展和應用。與轉爐流程相比，電爐煉鋼流程綠色低碳特點突出，其綠色化技術發展方向包括：

(1)加強廢鋼資源精細化管理，優化廢鋼加料方式，減少熱量損失;

(2)進一步提高電爐能源利用和回收水平，重點是二次燃燒技術、余熱回收技術和廢鋼預熱技術;

(3)提高電爐裝備和配套水平，采用大型化、超高功率電弧爐，注重開發新型電爐、大容量變壓器和配套高效冶煉技術，高效利用電能和化學能;

(4)推動電爐二噁英防治技術發展，加強爐渣余熱回收和資源化利用。電爐智能化技術發展方向.包括采用先進的監測手段和整體優化控制方案相結合，重點關注智能化供電、爐況實時監控、電極智能調節、自動判定廢鋼熔清、冶煉過程質量分析與成本優化控制等技術，同時加強界面和亞界面技術、電爐煉鋼全流程管控與優化等研究，系統提高**電爐煉鋼智能化水平。

2.6管理創新和標準化體系建設

從**鋼鐵行業多年來的發展經驗和面臨的外部環境看，創新和標準化是鋼鐵企業提升管理水平的兩大著力點。以市場為導向，以客戶為中心，大力推動產權制度、治理結構、運營模式、激勵機制、營銷和研發體系等重要領域改革，強化資源整合，是企業構建全產業鏈高效運營管理創新體系的努力方向。建立以質量和信譽為中心的品牌體系，圍繞研發創新、生產制造、質量管理和營銷服務全過程，提升內在素質，是鋼鐵企業品牌發展戰略的工作重點。以提高專業水平和創新能力為核心，建設規模合理、素質優良的專業人才隊伍，是鋼鐵企業可持續發展的原動力。通過先進標準體系建設促進產品質量提升、產業升級和技術進步，是**鋼鐵工業高質量發展的重要實施路徑。提高標準化工作專項資金投入，積極參與國際標準、國家標準、行業標準、團體標準的制修訂以及開展企業標準化體系建設工作，是貫徹落實國務院標準化綜合改革工作要求、提升電爐鋼企業核心競爭力的重要舉措。

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展望與建議

3.1電爐煉鋼迎來發展機遇期

**鋼鐵工業發展現已由“增量、擴能”向“減量、調整”轉變，伴隨**特色社會主義進入新時代，貫徹新發展理念、建設現代化經濟體系對**鋼鐵產業發展提出了新的要求。未來，**鋼鐵工業仍將聚焦“去產能”和嚴防新增產能工作，在獲得合法合規產能指標前提下，電爐煉鋼將迎來發展機遇期，鋼鐵冶煉流程結構進入動態調整期。**鋼鐵工業面臨環保稅開征、產能置換新要求出臺、廢鋼和電力資源日益充沛等有利因素，電爐短流程煉鋼的節能環保優勢將逐步轉化為經濟優勢。預計2020年**電爐鋼產量將達到1.2億t，產量比例將達15%左右，在“十四五”末期或“十五五”期間電爐鋼占比或將達到20%。

3.2電爐煉鋼降本增效依靠技術進步、可持續發展

依靠政府和市場雙驅動建議各電爐鋼生產企業與相關機構繼續加大技術研發和應用力度，重點關注爐料結構優化和廢鋼產業鏈延伸、電爐爐型優化、高效節能工藝、綠色化和智能化、管理創新和標準化體系建設等方面，為電爐煉鋼進一步降本增效提供技術支撐。建議積極開展跨區域產能指標交易，在不新增產能的前提下，引導環保壓力大、產能嚴重過剩區域的產能置換到更加靠近市場、物流更具優勢或者廢鋼資源豐富、電價相對低廉的地區，在配套政策方面適當向電爐煉鋼企業傾斜。建議鋼鐵企業或相關投資方冷靜認清行業發展形勢，即使獲得合法合規的產能指標，也不能一哄而上全都建設電爐鋼廠，應根據所在區域的基礎條件和環境容量，開展專項研究，合理選擇工藝流程，避免造成無效投資，擾亂行業發展和市場運行。

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電爐煉鋼實現降本增效的關鍵應聚焦爐料結構優化和廢鋼產業鏈延伸、電爐爐型選擇、強化冶煉與工藝節能、綠色化和智能化發展、管理創新和標準化體系建設等。電爐煉鋼已迎來發展機遇期，建議繼續加大技術研發和應用力度，多方共同努力實現電爐煉鋼可持續發展。

作者：李 曉， 彭 鋒

(冶金工業規劃研究院冶煉原料處)