成渝釩鈦科技有限公司1#高爐大修改造高爐本體項目由北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司總承包。近期，中冶設(shè)備研究院對高爐大修用復(fù)合莫來石磚及泥漿、超致密粘土磚及泥漿進行了公開招標(biāo)。 *終，該項目由中鋼集團耐火材料有限公司中標(biāo)，貨物將于2019年1月25日交貨。

2018-11-28

今年，歷經(jīng)嚴(yán)冬的鋼鐵市場開始逐步復(fù)蘇，萌生出春天的氣息。 川威集團持續(xù)發(fā)力，在兩座新高爐正常生產(chǎn)的情況下，由于市場向好，2月20日一座老高爐恢復(fù)生產(chǎn)，整個企業(yè)呈現(xiàn)出一派加油干、忙生產(chǎn)的火熱場景。 今年一季度，集團產(chǎn)鐵83.2萬噸、產(chǎn)鋼80.8萬噸、片釩1506噸，實現(xiàn)了高爐高效穩(wěn)定運行，提釩率等各項經(jīng)濟指標(biāo)均保持川內(nèi)一流水平。1-3月，川威集團釩鈦實現(xiàn)總產(chǎn)值同比增長30.8%，實現(xiàn)了首季的“開門紅”。

2017-05-04

川威集團釩鈦資源綜合利用項目屬于國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵和重點支持的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項目，是國家和我省釩鈦產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)重點規(guī)劃實施的項目，是按照省委、省政府指示實施的調(diào)結(jié)構(gòu)上規(guī)模項目。 川威集團黨委副書記李和勝表示，釩鈦資源綜合利用項目*大的特點是資源綜合利用和綠色低碳。 在資源綜合利用方面，主要利用自產(chǎn)的攀西釩鈦磁鐵礦和印度尼西亞海濱釩鈦砂礦，全面回收利用釩鈦礦中的鐵、釩、鈦等有價元素，閉路循環(huán)利用生產(chǎn)中的廢渣、廢塵、廢水、廢氣，可充分實現(xiàn)資源綜合利用和廢物循環(huán)利用，避免資源浪費和環(huán)境污染。川威集團已被國家發(fā)改委列為全國重點支持的資源綜合利用雙百工程骨干企業(yè)（首批26家）。 在綠色低碳方面，將生態(tài)、綠色、低碳、環(huán)保理念融入項目建設(shè)，全面采用三廢閉路循環(huán)、廢水零排放、廢渣零排放、干熄焦余熱發(fā)電、高爐煤氣余熱發(fā)電、新型爐頂壓差利用技術(shù)（全國*大BPRT機組）等各項節(jié)能減排先進技術(shù)，可有效實現(xiàn)物質(zhì)和能量循環(huán)利用、充分利用，資源消耗低，環(huán)境代價小，有利于改善企業(yè)所在地的生態(tài)環(huán)境。 川威集團是新型工業(yè)化的一個典型企業(yè)，它走的是循環(huán)經(jīng)濟道路，變廢為寶降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。 廢渣變廢為寶優(yōu)化環(huán)境 川威集團在高爐煉鐵生產(chǎn)過程中，每年產(chǎn)生150萬噸高爐廢渣。以前，難以找到合適的堆場，廢渣對環(huán)境造成污染和影響。 其實，高爐廢渣含硅、鋁、鈣等多種氧化物，可作為生產(chǎn)礦渣水泥的原料。 公司建設(shè)的兩條干法旋窯水泥生產(chǎn)線，成功解決了每年產(chǎn)生的150萬噸高爐廢渣，可年產(chǎn)水泥350萬噸，年產(chǎn)值8億元左右，實現(xiàn)高爐廢渣的綜合高效利用。 與此同時，在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，每年產(chǎn)生30萬噸轉(zhuǎn)爐鋼渣。 川威集團建設(shè)了鋼渣處理生產(chǎn)線，經(jīng)過對鋼渣進行熱燜、破碎、磁選、球磨等處理，對其中的含鐵物進行回收，作為燒結(jié)礦的原料，每年可增產(chǎn)燒結(jié)礦20萬噸(含除塵灰利用），節(jié)約原料成本近1.2億元；其余尾渣銷往附近的瓷磚廠或用于道路建設(shè)，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益100萬元左右。 讓人意想不到的是，在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，煙氣產(chǎn)量每小時約45萬方，通過脫硫處理每年可產(chǎn)生1.2萬噸石膏副產(chǎn)物，這種副產(chǎn)物全都可以用作水泥的活性添加劑，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益60萬元。 余熱廢氣發(fā)電效益可觀 余熱發(fā)電是國家節(jié)能減排政策重點支持的產(chǎn)業(yè)之一。 在焦化生產(chǎn)過程中，焦炭冷卻采用干熄焦時有大量的熱能產(chǎn)生。為充分回收利用熱能，川威集團建設(shè)了干熄焦余熱發(fā)電項目（30MW發(fā)電機組），通過高溫、高壓余熱鍋爐回收利用焦炭冷卻釋放的熱能，生產(chǎn)出高溫、高壓蒸汽供發(fā)電機組發(fā)電，既提高了干熄焦過程的能源利用率，又達(dá)到了節(jié)能減排增效的目的。 該項目每年外供電量17820萬度左右，可創(chuàng)造經(jīng)濟效益近1億元。 在燒結(jié)生產(chǎn)過程中冷卻燒結(jié)礦時,空氣與熱礦接觸吸收大量廢熱，產(chǎn)生大量溫度為250℃～400℃的低溫廢氣，這些廢氣如果直接排入大氣，既污染環(huán)境，又造成能源浪費，而且不符合國家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟政策。 為此，川威集團建設(shè)了燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，通過低溫余熱鍋爐回收利用燒結(jié)礦低溫冷卻廢氣，生產(chǎn)出低溫、低壓蒸汽，一部分供發(fā)電機組發(fā)電，另一部分外供其他工序使用，既提高了燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中的能源利用率，又達(dá)到了節(jié)能減排增效的目的。 這個項目每年外供電量8200萬度左右，外供蒸汽約30萬噸，每年可創(chuàng)經(jīng)濟效益5000多萬元。 高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高爐煤氣，除各工序生產(chǎn)使用外，還有大量的富余高爐煤氣。若直接點火放散，不僅污染環(huán)境，而且會造成能源浪費。 怎樣回收利用富余高爐煤氣呢？川威集團建設(shè)了兩套50MW發(fā)電機組項目，這是四川省*大的節(jié)能減排項目之一。這個項目已經(jīng)竣工投運，運行正常，每年外供電量70000萬度左右，可創(chuàng)經(jīng)濟效益2億元以上。 與此同時，在高爐生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)布袋處理后壓力為100KPa左右。為了確保外圍高爐煤氣管道安全、穩(wěn)定運行及用戶的使用需求，必須經(jīng)減壓閥組減壓至20KPa左右時才外供，這會造成大量的壓能損失。 針對這個問題，川威集團建設(shè)了兩套BPRT系統(tǒng)，每年可減少高爐耗電量15500萬度左右，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近9000萬元。 廢水回收利用降低成本 廢水是鋼鐵企業(yè)*難解決的問題，而煉焦污水處理更是一個世界性難題。如何減少污水排放？如何降低污水對環(huán)境的污染？這是令各鋼鐵企業(yè)頭疼的問題。 焦化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量焦化污水。若直接外排，既會污染水系統(tǒng)，又會造成水資源流失。 川威集團建設(shè)了焦化污水生化處理及化學(xué)處理項目，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的焦化污水主要供高爐沖渣及燒結(jié)混料系統(tǒng)使用。這個項目現(xiàn)在已竣工投運，預(yù)計每年可綜合回收利用焦化污水約60萬方。 在各工序的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量廢水。川威集團建設(shè)了生產(chǎn)廢水及生活廢水處理項目（中央水處理），經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的廢水主要供各工序的濁循環(huán)系統(tǒng)使用，預(yù)計每年可綜合回收利用廢水920萬方左右。 我們以《百年川威，千億企業(yè)發(fā)展規(guī)劃》為指南，2017年將把集團打造成全國資源循環(huán)利用的標(biāo)桿企業(yè)和釩鈦技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)。展望未來，川威集團科技中心總經(jīng)理謝建國信心百倍。xinxi6

2014-05-26