一、增碳劑用途: 增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的，是鋼鐵治煉中不可缺少的添加劑、調Mn造渣輔料、工業碳素廢鐵的選擇及加入，以及治煉質量控制，使用增碳劑增加含碳量調整化學成分，改善鐵的組織和性能，它的使用可以節省大量鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量降低生產成本，節省了資源。 二、增碳劑分類: 增碳劑的主要成分是碳，依據碳在增碳劑中的存在形態，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑主要有石墨化焦、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒等;非石墨增碳劑主要有瀝青焦，乙快焦炭壓粒和凝燒無煙煤等。石墨化增碳劑在3000°C以上高溫條件下碳分子經過石墨化，形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式，這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解起到直溶，而非石墨增碳劑的直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解，沒有經過高溫石墨化處理非石墨化增碳劑存在很多不可去除的有害雜質對鋼鐵鑄件等產品在質量上標準有所降低，不利用長期市場運營。石墨增碳劑的增碳直溶速度和高純度顯著高于非石墨增碳劑，為石墨創造良好的形核成長條件。 三、影響增碳劑的因素鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類;②增碳劑顆粒;③增碳處理溫度;④鐵液組成;⑤鐵液的攪拌程度。石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率90%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到95%。 四、增碳劑使用方法: 增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。依據工藝要求具體方法有為: 1、中頻電爐熔煉，可按配比或碳當量要求隨爐料加入電爐中下部位，并立即加入金屬爐料，使增碳劑與鐵水接觸，易于碳的吸收，碳的吸收率可到95%以上。 2、鐵液熔清后碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右; 3、感應電爐熔煉時，根據碳量的要求將需配加的增碳劑加入電爐下部，并立即加入金屬爐料，使增碳劑與鐵水接觸，易于碳的吸收碳的吸收率可到90%以上。 優質增碳劑采購聯系電話 張經理    15033014777

2024-10-30