走進陜鋼集團漢鋼公司生產線，機械手臂動作整齊劃一，智能機器人工作盡顯靈巧成熟，智慧環保大廳正實時監測數據指標，智慧物流實現了公司內部供銷、物流、倉儲一體化……這只是漢鋼公司將工業化和信息化深入融合向高效智能轉型的縮影。 近年來，漢鋼公司立足工業制造，持續深入推進以“工業化和信息化”為主體的兩化融合建設，提升信息化環境下企業新型工業能力和運營管理水平，制造工藝不斷向智能化靠攏，實體經濟與數字經濟不斷融合，公司數字化轉型步伐加快,推動企業由制造向“智”造轉型，全面創建“智慧”鋼城。 智慧大廳 智能化領跑高效生產，機器人助力安全管理。 在漢鋼公司1#棒線車間，一臺智能機器人正在為鋼材貼標牌，操作井然有序、高效快捷。 “以前鋼材標牌信息傳輸、剪切焊接，這樣重復且高強度的工作 都需要我們員工自己干，不僅數據量大且易出錯。自機器人運行以來，不僅優化提升標牌焊接質量，還減少了人工作業數量，降低了人工勞動強度。”工作人員笑著說。 智能機器人的順利運行，是漢鋼公司在生產領域積極推進“兩化融合”、實現智能制造的見證。該公司積極響應“中國制造2025”工業發展號召，積極對標先進鋼廠、學習成功案例，因地制宜進行發展規劃，先后投入使用了1#、2#棒線焊接標牌機器人系統，實現生產過程智能化、精密化管理。該系統使用了國內首創的“雙頭焊標”技術，不但能在高安全風險環境中進行頻繁、重復的標牌焊接工作，也可滿足24小時全天候、在線式標牌焊接需求。其3D高精度視覺識別系統，通過算法模型建立，可識別每捆鋼*佳焊接位置，也能判斷是否焊接成功且具備自動補焊功能，焊接成功率高達99.5%以上，同時該系統通過后臺軟件植入，能夠24小時監護現場運行情況，可在**時間遠程處置現場故障，時刻保證設備正常運行。 智能機器人 堅定數字化轉型方向 潛心推進集中控制 在漢鋼公司智慧大廳，工作人員正看著大屏幕上的指標變化向生產單位傳遞著信息，生產數據、能源數據、環保排放數據在這里一覽無余。 近年來，漢鋼公司明確數字化轉型方向，大力推進集控中心。智慧大廳的發展始終圍繞設備自動化、控制遠程化、生產規模化、狀態可視化、供需協調化，致力于將生產制造數據、能源數據、環保排放數據、物聯數據與人工智能深度融合，進行生產一體化管控，實現大規模集控，并融入到生產制造工藝以及生產技術管理中。 目前，智慧大廳通過原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、成品6大集群和生產、能源、物流、設備、安全、環保、安防7大模塊集中管控，不斷挖掘各方面數據背后的價值，逐步實現讓數據指導生產經營。同時，也打破鋼鐵生產的組織邊界，強化生產工序協同，進而提高生產效率，降低生產排放，實現一流的生產指標。 經營導航系統 深入實施數據可視化  搭建經營導航駕駛艙 為進一步加強企業經營管理，提高數據統計效率，實現數據報表化、報表信息化管理要求，保障數據的準確性、完整性和時效性。漢鋼公司經營導航數字平臺上線運行。這也標志著漢鋼公司向數字化進程邁出了新的一步。 “前期，由于缺少系統支持，數據標準依據各異，導致各單位內部存在大量手工報表。系統上線以后，通過信息化手段，有效整合公司生產數據，減輕各業務單位的報表統計工作，提高了大家的工作效率”漢鋼公司企業管理負責人說道。 該系統提供了更加靈活的運營監控平臺，增強企業適應能力，包括為高層提供統一、及時、準確的業務數據駕駛艙，為企管、銷售、生產、物流、計量的相關統計人員提供及時、準確的數據報表達到輔助管理決策，提高決策成功率，成為壯大公司運營管理能力的重要信息化系統工具。 全方位推進智慧物流體系，智能化、信息化**降本增效 在漢鋼公司物流運輸各行車點，一摞摞鋼材、盤螺被吊裝、編組、裝車，然后發往客戶手中。點對點式的派車和用車，線上辦理手續和廠區定位偏移提醒服務，全方位的改善了物流運輸。 智慧物流 自智慧物流系統上線以來，改變了傳統的物流管理模式，融合先進可靠的自動化、信息化、互聯網、物聯網、北斗衛星定位技術，建立從供應商到廠區再到客戶的全產業鏈的智能物流系統，并通過全面、完整、實時的物流信息匯聚，建成自下而上物流管控信息高速公路，實現自上而下的物流業務全面管控。 同時，該系統整合漢鋼公司、韓城公司、龍鋼集團、陜鋼集團研究院采購業務數據和銷售業務數據，實現物流數據統一化管理。智慧物流系統全面支持采購物流、生產物流、銷售物流的計劃、執行以及倉儲、運輸環節的全程管理與監控。該系統經過不斷完善，*終達到物流管理系統化、物流管理信息化、物流管理智能化。 下一步，漢鋼公司將加快智能制造建設進程，緊跟國家信息化、緊盯高新技術、數字經濟，不斷引進和嘗試新的智能化項目，推動公司內部數字化、信息化、智能化發展，不斷提升公司的軟實力和競爭力，為打造中國西部*具競爭力的高端鋼鐵材料服務商、建設美麗幸福新陜鋼不懈奮斗。

2022-04-16

2020年12月17日，陜西漢中鋼鐵電爐短流程煉鋼工程通過陜西省質量監督站驗收，全面投產。 短流程煉鋼改造項目是加快推進當地鋼鐵產業轉型升級，實現產業持續穩定發展的重要舉措。漢鋼集團是陜西省重點工業企業，該項目新建75噸超高功率電弧爐1座，配套建設80噸LF鋼包精煉爐、80噸雙工位VD真空精煉爐和4機4流連鑄機各1臺。 節能驗收專家組認為漢鋼轉型升級短流程煉鋼工藝改造項目符合節能評估報告和漢中市發改委的節能審查意見要求，一致同意該項目通過節能專項驗收。希望漢中鋼鐵加強節能管理，進一步降低綜合能耗指標。 漢鋼此次短流程煉鋼改造升級后，環保排放可達到10mg/Nm3以下標準，對當地鋼鐵行業產能優化、提質增效和生態環境保護具有重要意義。

2020-12-24

近日，陜鋼集團新開發的45#圓棒在西南市場成功試用，根據現場跟蹤反饋，終端產品高強度螺栓質量達到預期目標，不僅滿足了客戶需求，還贏得了消費者的信賴，標志著公司新品種優質碳素結構鋼又增添一員“大將”。 陜西鋼鐵集團有限公司是陜西省委、省政府為振興陜西鋼鐵產業而組建的大型鋼鐵企業集團，2011年12月重組加入陜煤集團，具備千萬噸級粗鋼綜合生產能力，行業競爭力排名A級（特強），2019年粗鋼產量位居全國第16位，是中國西部最大的精品建材生產基地，入選國企改革“雙百行動”。 長期以來，陜鋼集團非常重視新產品的研發和銷售工作，為確保45#圓鋼的開發成功，研發人員堅持“以客戶為中心”理念，通過走訪市場，了解客戶使用要求，合理設計化學成分，精確控制鋼材外觀尺寸，以高標準、高要求為產品開發導向，銷售人員對產品積極推廣，與研發無縫銜接，將產品迅速投入市場。本次生產的45#圓鋼鋼材均完全符合質量控制標準，客戶在拉拔、熱墩及熱處理過程均滿足客戶要求。 45#圓鋼的成功開發不僅豐富了研究院優質碳素結構鋼品規，為新產品全面開發及量產提供全面、系統的決策依據，為產品的改進和完善市場營銷策略提供有力支撐，展現了公司強勁的研發實力和銷售效率，為后續持續開發新品種鋼提供寶貴的經驗，激活了干事創業的“一池春水”，為企業發展注入了強勁的新動力。

2020-12-01