近期，日照鋼鐵控股集團有限公司（以下簡稱日鋼集團）更新企業簡介。據簡介顯示，日鋼集團已累計完成營業收入10767億元，上繳稅收1044億元（其中海關468億元）。 成績令人矚目 據日鋼集團之前官網信息顯示，“十三五”時期，日鋼集團累計產鋼7045萬噸，實現營業收入3546億元，凈利潤355億元，上繳稅金321億元（其中海關稅121億元）。 “十四五”以來，日鋼集團保持良好業績，創奇不凡成績，其中： 2021年，以971.1525億元營收，上榜2021年中國企業500強企業名單，位居227位； 2022年，日鋼集團實現綜合營收855.51億元； 2024年，生產經營指標亮眼：全年累計產鋼1830萬噸，產值1672.5億元，上繳稅金59億元，完成固定資產投資38 億元。 大動作不斷 面對當下復雜的鋼鐵行業形勢，日鋼集團大動作不斷。 產業布局方面：整體退出營口布局，全面扎根山東；2024年，建成5座3000立方米高爐和3座300噸轉爐。 多元化布局方面：加快實施總投資20億元的連續鍍鋅生產線項目；出資3000萬元成立日照山海和苑房地產有限公司，挖掘新的盈利空間。 綠色智能方面：2023年10月，投資10億元啟動全流程智能工廠項目，打造行業規模最大的全流程智能制造標桿工廠；計劃建設20萬噸二氧化碳捕集與綜合利用項目，捕集的二氧化碳用于轉爐潔凈鋼冶煉，切實將二氧化碳變廢為寶，實現世界先進水平的綠色低碳發展。

2025-04-22

項目名稱：日照先進鋼鐵制造基地產能承接一期項目500萬噸煉鐵工程 建設單位：日照鋼鐵控股集團有限公司 建設地點：日照市嵐山區沿海路600號，日照鋼鐵控股集團有限公司廠區內 項目概況：該項目為日照先進鋼鐵制造基地產能承接一期項目分步實施項目，位于山東省日照市嵐山區日照先進鋼鐵制造基地生產冶煉區日照鋼鐵控股集團有限公司現有廠區內，總投資280363萬元，其中環保投資42565.79萬元。項目主要建設2座3000m3高爐（東區1#、東區2#），包括原料系統、冶煉系統、煤氣系統等主體工程以及鐵水運輸、熱風爐系統、TRT系統、爐渣處理系統等輔助工程，其中煤粉制噴系統、原料貯存系統部分利舊、部分依托現有工程，另外，壓縮空氣、蒸汽、氮氣、氧氣、煤氣等公用工程依托現有工程，廢氣治理設施、固廢暫存設施等環保工程部分新建、部分依托現有工程。項目利用現有及在建的球團、燒結工程富余產能和其他原輔材料進行生產，年產鐵水500萬噸，全部用于本廠煉鋼工序，與后續規劃的300萬噸煉鋼工程同步實施。 主要環境影響和環境保護對策與措施： 1.加強施工期環境保護管理，防治施工揚塵、建筑垃圾、噪聲、危險廢物和揮發性有機物污染。 2.嚴格落實《報告書》規定的廢氣污染防治措施，有效控制廢氣有組織、無組織排放。礦焦槽粉塵經覆膜濾袋布袋除塵器凈化處理后，通過2根30m高排氣筒排放；每座高爐爐頂及出鐵場各設置2套出鐵場除塵系統，高爐爐頂及出鐵場粉塵經覆膜濾袋布袋除塵器凈化處理后，分別通過4根35m高排氣筒排放；顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。高爐熱風爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料、采用低氮燃燒技術，煙氣經SDS脫硫（鈉基干法脫硫）+袋式除塵器處理后，通過2根90m高排氣筒排放；煤粉制備系統干燥爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料，同時引入部分脫硫除塵凈化后的熱風爐煙氣，*終廢氣經外濾式脈沖防爆收粉器凈化處理后，通過2根30m高排氣筒排放，凈化后的熱風爐煙氣在引入煤粉制備系統干燥爐前安裝自動監測設備，確保煙氣去向可控；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。原煤倉廢氣經除塵器（覆膜濾袋布袋）凈化處理后通過1根25m高排氣筒排放，顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。水渣處理系統粒化塔廢氣經水噴淋后，分別通過4根80m高排氣筒排放，硫化氫排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）表2惡臭污染物排放標準值要求。 加強無組織廢氣污染控制措施，強化物料運輸密閉措施，落實大宗物料和產品清潔方式運輸要求，提高大宗貨物綠色運輸方式比例，各產塵點全面加強集氣能力建設，確保無可見煙粉塵外逸，車間、廠界顆粒物滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表2大氣污染物無組織排放濃度限值及超低排放要求；廠界硫化氫滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）表1惡臭污染物廠界標準值要求。 3.按照“雨污分流”的原則設計和建設排水系統。項目不新增生活污水，生產廢水用于高爐沖渣，不外排。對廠區污水收集輸送管道采取嚴格的防滲措施，防止污染地下水和土壤。 4.落實《報告書》中提出的噪聲污染防治措施，優化廠區布局，選用低噪聲設備，對主要噪聲源采取減振、隔聲和消聲等綜合降噪措施，確保營運期廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類和4類聲環境功能區要求。 5.嚴格按照國家、省有關規定和“減量化、資源化、無害化”的處置原則，落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。廢液壓油、廢礦物油、廢含油抹布和廢油桶屬于危險廢物，委托有資質的危險廢物處理單位處置；廢油桶亦可依托本公司新建危廢庫及廢油桶資源化利用項目自行處置，自行處置的應建立內部轉移聯單；廠區暫存須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）及其修改單要求。高爐水渣、高爐瓦斯灰、除塵灰、廢耐火材料、溝鐵罐渣、廢脫硫劑、廢布袋、廢離子交換樹脂等一般工業固體廢物綜合利用、廠家回收或外售，廠區暫存須滿足《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。 6.嚴格落實監測計劃。根據該項目監測要求，補充、完善現有監測計劃，做好污染治理設施的運行管理記錄。按照國家和地方有關規定設置規范的污染物排放口并設立相應的環境保護圖形標志牌，各有組織排放源須按規范要求設置**性采樣、監測孔及采樣平臺。按照有關要求安裝廢氣自動監測設備并與生態環境部門聯網。 7.嚴格落實國家、省、市關于突發環境污染事件應急處置要求和《報告書》中提出的各項風險防范、應急及監控措施，開展環境風險評估，修訂現有突發環境事件應急預案，配備必要的應急設備和物資，定期開展應急演練和環境隱患排查治理，提高環境安全防控水平。對環保設施和項目組織開展安全風險評估和隱患排查治理。 8.嚴格落實碳排放減量替代要求，落實項目總平面布置、設備選型、工藝系統、材料選擇、節能管理等方面節能減排措施，推進減污降碳協同控制。 9.強化信息公開和公眾參與機制。按照《關于印發<建設項目環境影響評價信息公開機制方案>的通知》（環發〔2015〕162號）的要求，落實建設項目環評信息公開主體責任，在項目開工前、建設過程中、建成和投入生產或使用后，及時公開相關環境信息。建立暢通的公眾參與平臺，及時解決公眾提出的合理環境訴求；定期發布環境信息，主動接受社會監督。

2022-11-11

日照鋼鐵有限公司牢固樹立綠色發展理念，聚焦環保治理工作，大力實施環保設施升級改造工程，筑牢生態安全屏障，全力打造生態環保、可持續發展的“綠色鋼企”。 近日，筆者在日照鋼鐵有限公司石灰窯脫硝深度治理工程中控室看到，屏幕上清晰地顯示著二氧化硫等各類煙氣排放指標。企業環保管理人員介紹，這個工程去年5月份開始建設，當年12月份調試運行，目前已進入全面運行階段。 “對6座石灰窯開展了脫硝深度治理，增設了6套脫硝系統，主要對ESP制造部3座石灰套筒窯、長材制造部年產20萬噸的回轉窯石灰生產線、板材煉鋼制造部年產20萬噸回轉窯生產線煙氣治理系統進行了脫硝深度治理。”日照鋼鐵有限公司環境保護處科長朱光東告訴筆者。 據了解，日鋼公司石灰窯脫硝深度治理工程總投資7000萬元。今年，嵐山生態環境分局積極對上爭取，為該項目成功爭引中央大氣污染防治專項資金1000萬元，保障了設施順利運行。 “改造前相關設施排放氮氧化物濃度在100毫克/立方米左右，改造后濃度低于50毫克/立方米，遠低于《建材工業大氣污染物排放標準》，項目建設完成投入使用后，預計能夠實現氮氧化物年減排量在347.7噸。”嵐山生態環境分局大氣科工作人員丁捷回答。 近年來，日照鋼鐵有限公司統籌兼顧經濟發展與環境保護大局，堅定不移貫徹新發展理念，不斷加大生態環境保護設施投入，大力推動綠色低碳循環發展，持續提升生態環境保護力度。三年累計投資50多億元，相繼實施了煙氣除塵、脫硫、脫硝、深度凈化、料場封閉、自動洗車裝置、購置深度清掃車輛等150多個超低排放改造項目，積極構建綠色低碳發展支撐體系，企業綠色競爭力得到明顯提升。 “2022年，日鋼集團計劃再投資5億元，繼續提升廠區整體環境，重點開展從原料場到燒結機，到高爐的供料線、供焦線的無組織揚塵治理，轉爐連鑄大包回轉臺增上除塵設施等項目，為日照市生態環境質量改善進一步貢獻力量。”朱光東說。

2022-04-13