在科技日新月異的今天，鋼鐵工業作為國民經濟的重要支柱，正不斷通過技術創新和智能化改造提升生產效率與環保水平。值此全國科普日之際，讓我們走進永鋼，了解永鋼高爐、轉爐、電爐與加熱爐等核心生產環節的科技奧秘，一同感受鋼鐵生產的智慧與力量。    高爐是一個巨大的豎立結構，用于將鐵礦石轉化為生鐵，也就是煉鋼用的鐵水。永鋼的高爐采用了多項行業領先的工藝技術，如串罐爐頂設計、銅冷卻壁、薄壁爐襯等，這些技術不僅提升了高爐的耐用性和熱效率，還大幅降低了能耗和維護成本。    高爐的安全是生產的前提。永鋼通過引進風口檢漏、壁體溫度巡檢等檢測手段，24小時不間斷對高爐重點部位進行監控，結合爐缸侵蝕模型等智能化分析工具，為高爐的安全生產提供了堅實保障。這些技術的應用，讓高爐的運行狀態一目了然，潛在風險也能被及時發現并處理。智能化高爐還大幅提升了生產效率和產品質量，目前各項技經指標達到了行業一流水平    轉爐在鋼鐵生產中扮演著關鍵角色，承擔了將前道鐵水轉化為鋼水的作用，產出的成品是鋼坯。在永鋼，轉爐采用了依托副槍模型的智能煉鋼系統、頂底復吹技術、音頻化渣技術、下渣檢測技術等先進的冶煉技術和自動化控制系統，為轉爐人員操作提供了有效的指導，既提升了生產節奏，又為下道工序提供了質量穩定的鋼水。     在環保方面，轉爐配備了完善的除塵系統，一次除塵采用了國內先進的干法除塵系統，降低了水、電等能源消耗，減少了顆粒物排放，具有節能降耗、環保等優勢；二次、三次除塵的配置，實現了煙塵的全流程治理。     電爐煉鋼作為一種低碳環保的煉鋼方式，在永鋼也有應用。電爐利用電能直接加熱廢鋼，無需焦炭等化石燃料，減少了二氧化碳等溫室氣體的排放。永鋼配備的80MVA高功率變壓器，為電爐提供了強大的動力支持，使得廢鋼能夠迅速熔化并升溫，大大提高了生產效率。     爐后鐵水罐傾翻車連續兌鐵技術，不僅降低了電能的消耗，還縮短了冶煉周期。多功能氧槍和碳粉槍的應用，進一步提升了鋼水的質量和性能。此外，先進的除塵技術確保了生產過程中的環境友好，減少了煙塵排放，保護了藍天白云。     在形態各異的鋼材成型之前，鋼坯需要經過加熱爐的洗禮。永鋼的加熱爐采用先進的智能燃燒系統，實現了對煤氣流量和空氣流量的精確控制，達到上千度的高溫，確保了鋼坯加熱溫度的精準和穩定。這種智能化控制不僅提高了燃燒效率和質量，還降低了煤氣消耗，實現了節能減排的目標。超大爐膛的設計，使得加熱爐能夠處理多種規格和長度的鋼坯，提高了生產兼容性和靈活性。多定尺坯型交叉布料技術則進一步優化了加熱效果，確保了鋼材加熱的均勻性和質量穩定性。

2024-09-23

“充分挖掘降本空間”“把降本工作做到‘**’”“每個環節、每個部門都要拿出明確的降本措施”……下半年以來，各部門、各生產單位深挖降本增效潛力、落實落細降本措施，自我加壓、挑戰極限，全力推動全流程降本增效。 今天，我們走進電爐分廠，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。 “千錘百煉始成鋼。”想要煉出好鋼，鋼水必須經過電爐、精煉爐、VD爐的層層考驗。在VD爐中，鋼水需要進行脫氫操作以達到凈化鋼水、提高純凈度的效果，這一步*關重要，將直接影響鋼水連鑄成坯后的品質。但在這一過程中，鋼水中的氣體形成氣泡從鋼水表面排出，使鋼水表面鋼渣外溢，形成罐渣堆積，需頻繁清理，否則將影響VD爐連續生產。 為盡快解決這一難題，年初，電爐分廠生產管理組成立了“提高VD爐連續生產能力”專項小組。小組成員從實際出發，對罐渣形成過程及清理作業進行了全方位分析，重新審視每一個階段存在的問題。“經過對罐渣的追根溯源，我們發現不同鋼種起渣發泡效果不同，相對應的壓渣操作時長、頻次也有所不同。”電爐分廠生產管理組精煉綜合協管員劉鋒志表示，壓渣操作即開合爐蓋破空閥，但“何時開閥”“開多久”的問題并沒有固化的衡量標準，這直接導致不同程度的鋼渣外溢。 為標準化VD爐壓渣操作，小組成員歷時近五個月，堅持記錄壓渣時間及效果，終于總結出了規律。“以前我們看見鋼渣開始外溢，才打開爐蓋破空閥，往往不夠及時。現在我們通過監控看見鋼渣向外溢*鋼包外沿，就打開閥門，進行壓渣操作，有了明顯的改善。”劉鋒志說。 除此之外，影響VD爐連續生產的另一因素是罐渣的堆積情況。為提高清渣效率，小組討論決定將渣厚信息傳遞信息化，由傳統的人工傳遞轉變為智能傳遞，從而避免遺忘的情況。“現在每一班次都要進行罐渣清理，減少其堆積對生產的影響。”劉鋒志表示，工欲善其事，必先利其器。小組成員對渣盆進行改造，將3cm厚的鋼板改為2cm，并將盆高增加30cm，現在的渣盆重量更輕，容積更大，提高清理效率的同時，還減輕了作業人員的工作壓力。 壓渣操作、罐渣清理作業的標準化，使得VD爐的月均清罐次數由2021年的3.25次，減少*2022年的1.2次。同時，VD爐的連續生產能力也得到顯著提升，為生產帶來了顯著效益。 “此次標準化項目降低了VD爐溢渣率，減少了VD罐渣的產出，優化了抓罐模式，減輕了作業人員的工作壓力，同時為保證生產順行打下了堅實的基礎。”電爐分廠生產管理主任工程師丁海峰說，本項目提升了參與人員的組織能力，提升了團隊人員發現問題、解決問題的能力。

2022-11-09

2021年以來，永鋼集團為營造出自下而上、查漏補缺、精益求精的良好氛圍，持續開展精益化項目評比。其中，在2022年3月的精益化項目評比中，特鋼公司電爐分廠的“電爐修爐時序規范提升”項目榮獲一等獎。 隨著該項目的成功精益化，2022年預計累計縮短修爐時間近50小時、年度效益可增收300余萬元。精益求精，永無止境。電爐分廠將持續改進出鋼口清理工具、完善修爐異常應對措施，對修爐各階段步驟進一步細化，逐步形成各階段標準化作業卡。

2022-04-10