| 產品名稱 | 物理指標 | 化學指標 | 采購數量 | 聯系人 | 聯系電話 | 操作 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 煅燒煤增碳劑 | H2O≤0.5%；1mm≤粒度≤5mm | C≥92%；S≤0.33% | 2000.00噸 | 查看 | 查看 | |
| 釩鐵 | 10mm≤粒度≤50mm | V≥50% | 35.00噸 | 查看 | 查看 | |
| 硅鋇鈣合金 | 10mm≤粒度≤70mm | 11%≤Ba≤13%；8%≤Ca≤10%… | 70.00噸 | 查看 | 查看 | |
| 硅鐵合金 | 10mm≤粒度≤60mm | Si≥72%；Al≤1.5% | 450.00噸 | 查看 | 查看 | |
| 硅鋇鈣合金 | 10mm≤粒度≤70mm | 11%≤Ba≤13%；8%≤Ca≤10%… | 100.00噸 | 查看 | 查看 |
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2025-01
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2024-09
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昆鋼軋鋼廠熱裝率突破75%創歷史新高
9月份，昆鋼軋鋼廠綜合熱裝率達76.19%（不含高二線），同比提高12.9%，首次突破75%，超目標1.19%，創歷史新高；綜合煤氣消耗206.59m3/t，同比下降4.3m3/t。其中，型材線熱裝率創歷史新高，煤氣單耗創新低；棒二線、高棒線熱裝率均創歷史最高紀錄。 2024年，軋鋼廠積極響應公司算賬經營理念，將提高熱裝率作為重要攻關舉措，通過精細化管控，持續提升熱裝率、降低煤氣單耗，推動降本增效取得顯著成果。 以市場為導向，根據營銷需求優化各產線排產計劃，結合日坯料庫存，合理安排鑄機開停計劃，最大程度做到澆軋匹配。鋼軋界面相互支撐，強化溝通協調，優化送坯節奏，提高直裝率、入爐溫度，減少熱坯下線。 生產技術室提前謀劃，優化生產組織模式，重點圍繞鑄機對應澆鑄周期，以提高熱裝率為目標，統籌安排各產線計劃停機時間，通過壓縮早檢、改品種時間，縮短軋制間隔等措施，提升機時產量、日作業率。 各作業區以減少熱送期間非計劃停機、事故故障停機為突破點，以影響熱送下線坯料條數為“零”的目標，嚴格考核機制，強化生產過程管控；加強熱送設備的點巡檢，確保設備運行穩定，同時對保溫坑關鍵設備進行特護，充分發揮保溫坑作用，提高使用效率，保障生產順行。 下一步，軋鋼廠將結合本次生產組織情況，進一步優化、完善230方鋼坯軋制礦用29U型鋼的生產工藝，為后續的“優產、穩產”創造條件，實現有效降本，提升昆鋼型材產品的市場競爭力。
2024-10-22
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