中南股份煉鋼廠 維檢車間二連鑄機械班 以技術創新為引擎 聚焦生產痛點 實施系列降本增效攻堅行動 通過自主創新突破工藝瓶頸 累計實現年化降本超百萬元 為連鑄產線穩定運行注入強勁動能  1結構創新：8字形吸風口破解排煙難題 針對結晶器排煙風機吸風效率低的痛點，二連鑄機械班自主研發8字形喇叭口對接吸風口，使吸風口與氣流走向完美契合，排煙效率提升40%。 采用毫米級焊接工藝控制，消除漏風隱患，設備腐蝕率降低60%，年節約維護成本15萬元。 這項改造不僅提升作業環境安全，更延長設備壽命周期，實現環保與經濟雙贏。  2系統優化：液壓并聯改造斬斷能耗“黑洞”  8號連鑄機直送改造后，液壓系統因五臺循環泵頻繁啟停造成電能浪費。 技術團隊創新提出前后區液壓系統并聯方案，通過模擬實驗優化油路設計，將運行泵組從五臺減至兩臺，月均節電9.8萬元,系統故障率下降75%，設備穩定性顯著增強，年節約維護成本超30萬元。 3流程再造：斷面調整時間壓縮49%  面對7號連鑄機斷面調整耗時間長的瓶頸，二連鑄機械班實施三位一體改造： 建立備件定位管理系統，縮短備件準備時間3小時；升級凈環水過濾系統，噴嘴堵塞率降低80%；創新設計易清潔扇形段框架…… 改造后斷面調整時間縮短50%以上，單次節約生產損失約25萬元，年增效超300萬元。 4自主替代：導軌國產化實現零采購突破  突破扇形段導軌依賴進口的困局，班組自主研制二冷室導軌。 通過逆向工程攻克1毫米精度難關，新導軌安裝效率提升30%，使用壽命延長20%。相比外購成本，單次更換節約費用22萬元，年化效益達66萬元，實現關鍵備件國產化替代的重大突破。  5隔熱革命：高溫防護系統年省9萬元  針對7號連鑄機減速機異常高溫難題，團隊創新研發“隔熱鎧甲”，定制化防護罩阻擋800℃熱輻射，在線加油孔提升維保效率，多層隔熱棉構建熱屏障。 改造后設備溫度下降45℃，年節約備件成本9.18萬元，設備故障停機時間減少80%，保障鑄坯輸送穩定性。 煉鋼廠維檢車間二連鑄機械班組 上述系列創新實踐 累計實現直接經濟效益年化220萬元 設備綜合效率提升25% 故障停機下降40% 展望未來 二連鑄機械班組 將持續深化“三精管理” 助力企業降本增效

2025-04-28

過年了，煉鐵廠設備點檢作業區全國技術能手、機械工程師陳科仍在堅守崗位，忙忙碌碌。他發現5號燒結機二次混合機的電機振動增大，存在較大的隱患，為了消除設備隱患，不影響燒結機的生產，他主動邀請工程公司全國勞模薛自力一起檢測電機的振動數值，分析導致振動異常的原因，討論處理方法和流程，為處理這次電機異常振動給出專業的處理方案。過年期間，為了利用好三月燒結年度檢修的寶貴停機機會，消除設備優惠，恢復設備性能，為燒結2024年高產提供設備保障，陳科將持續跟進檢查電機的振動值的變化趨勢，為設備故障處理做足充分的準備！ 煉鋼廠·梁森泉 過年了，創新達人煉鋼廠一煉鋼作業區甲班2號LF爐一助手梁森泉仍然堅守崗位，在做好本職工作同時研究新一年創新創效工作。 2023年，他為了降低生產成本，提高鋼水質量，開展自主管理課題7項，其中完成6項，活動期間產生的效益87.萬元，年效益298萬元。新一年，他計劃通過借鑒重鋼、鄂鋼好的技術或做法，積極引用相關技術應用到崗位上，完成成果轉化，助力降本增效。如進一步應用《LF輕處理工藝應用》，對比別人的先進技術，結合自身實際加以應用，并突破創新，實現降本增效。 特軋廠·王邁 特軋廠板材精整作業區的電氣工程師王邁在值班期間，同往日一樣開展設備點檢，巡檢到2號精整線時，發現雙邊剪移動側主電機變頻器突然跳閘無法正常運行，影響在線生產。經過檢查發現是功率單元觸發電路板故障，現場備件倉庫內無該備件可進行及時更換。在這著急的時刻，王邁決定將從之前損壞的其它變頻器中拆下好的觸發板，利用生產間隙時間重新更換安裝上雙邊剪移動側主電機變頻器中，經過一番小心翼翼的拆卸和安裝后，雙邊剪移動側主電機變頻器終于可以恢復正常使用了，通過修舊利廢不但成功解決了設備故障難題，保障節日期間生產順行，同時也實現節約備件成本11.5萬元。 制造管理部·歐陽莉 大年初一，我堅守在崗位，為發貨筑好*后一道關，雖然不能與家人團聚吃年夜飯，但能為韶鋼提質增效出一份力，心里也暖和和的。物理檢測力學班承擔著板、棒、線材7個單位，當生產廠送樣來時，我會快馬加鞭進行拉力、冷彎、**等試驗，嚴格按照標準化作業將結果及時報出；當智慧拉伸機械手出現故障時，我會馬上查找原因及時修復；當生產廠送加急研究樣時，我會馬不停蹄按部就班進行試驗……2024年我將努力爬坡，聚焦生產經營，提質增效，一步一個腳印攜手韶鋼更上一層樓！ 能源環保部·譚晶晶 設備是生產安全穩定運行的基礎條件，設備不能保持良好的能效性必然影響生產的安全穩定連續高效運行。 能環部3#CDQ發電班組一臺軸封風機在運行時，另一臺備用風機內部的水蒸汽會凝結產生積水，風機內有弱負壓會導致風機內部積水無法排凈。需要進行主備風機切換時會因為積水原因導致備用風機不能正常啟動，嚴重時甚*會導致電機燒毀造成重大經濟損失。 問題無法完全規避，遇事冷靜沉著處理。譚晶晶和他的團隊為設備而戰，集結團隊的力量以積極探討新思路來處理設備問題。他們以新思路另辟蹊徑，探討出一種風機自動排水系統及其排水方法的發明專利，以改造設備排空管和排空閥為基準，設計出液位計結合控制系統聯動的方式來成功消除風機內部負壓，實現風機自動排水。經過一系列討論、施工、修正、改良，3#CDQ發電班組軸封風機問題得到**解決。 這群設備的“守護者”是確保安全生產的基石，有了他們，才能保證設備穩定運行、備而有用，有效保障公司安全生產。 物流部·黃存東 春節期間，廢鋼庫每日需轉供廢鋼約7000噸到煉鋼工序，故廢一線、廢三線天車十分繁忙，為確保春節期間天車運行不受影響，點檢員黃存東主動放棄休假，年初一一大早，黃存東就來到作業現場，對廢一線的5臺天車、廢三線的4臺天車進行逐一檢查，了解每臺天車的減速機、大小車行走情況，當發現8號天車存在鋼絲繩出槽跡象時，他立馬組織值班維修人員進行維護，短短的15分鐘，故障得以排除。有點檢工作者的默默奉獻，有值班維修人員的晝夜堅守，廢鋼庫設備系統穩定運行得以保障，初一*初三，日均轉運廢鋼*煉鋼廠達6785噸，為公司煉鋼生產穩產高效做出一點小小的貢獻。 物流部·陳睿堅 春節歸鄉，闔家團圓。大年初一，當大家沉浸在和親人吃團圓飯，圍爐夜話的喜悅中時，物流部成品作業區迎來了一列又一列的外發火車。作業區乙班板材組長陳睿堅正認真專注地核對訂單、確認裝車號，并對倉庫可發資源進行盤點、清算，確認每裝一卡板材火車符合裝載方案，保障賬物相符、數據準確，精準組織發運。 為滿足春節期間客戶需求，面對生產任務重及春節發運時間緊、物流停運等諸多不利因素，陳睿堅早早就來到發貨現場做好班前交接工作，只見他頻繁往來倉庫和發貨窗口之間，每個裝車環節他都事無巨細地嚴格把關，做到發貨及時高效、保產保供。 每一筆訂單背后，都有無數個像陳睿堅這樣在崗員工默默付出，堅守崗位?；疖図懥恋霓Z鳴聲承載著一箱又一箱的“新春禮物”準點發送*每一位客戶手中；2024年，新的征程已經開啟，陳睿堅將和成品作業區的員工奮戰在崗位一線，搶抓市場機遇，以昂揚的斗志，扎實的作風迎接一切挑戰！ 韶鋼工程 薛自力 在這春節假期，闔家團圓的日子里，總有人因為工作需要必須堅守崗位。全國勞動模范薛自力帶領著韶鋼工程設備檢修事業部的員工們為確保設備和設施能夠正常運行，他們認真負責、注重細節，為企業和員工的生命財產安全保駕護航。 2月14日早上8時42分，正值大年初五，軋鋼運維車間接到電話：特軋廠高二線26#輥箱有異響，需緊急處理。車間立即組織值班人員前往現場查找故障原因，與此同時，正在事業部值班的薛自力也隨值班人員趕到了現場，憑借他豐富的現場經驗，當機立斷組織值班人員將輥箱拆出，仔細檢查后，發現錐箱軸承損壞，經他判斷這是造成輥箱異響的主要原因。為了快速恢復生產，當務之急就是更換錐箱，他立即通知遠在楓灣、羅坑的技術骨干回來支援，收到通知的骨干們積極響應，紛紛趕回了搶修現場，經過大家的協作配合，原本需要10個小時才能完成的錐箱更換，僅用了7個小時，于下午14時31分恢復生產。 在春節這個特殊的時刻，讓我們向所有堅守崗位的員工致以*誠摯的感謝和崇高的敬意，正是因為他們的付出與努力，讓企業得以正常運轉，同時，也感謝他們在這個團圓的日子里，選擇了堅守與奉獻，愿他們在新的一年里身體健康、工作順利!

2024-02-23

11月28日，中南股份廢鋼智能判級系統正式上線，實現廢鋼散裝料散料廢鋼智能判級，邁出中南股份原材料智能檢驗的**步，是落實寶武集團提出“四化”“四有”又一舉措。 智能判定，勢在必行 散料類廢鋼通過人工目測料型、廢鋼雜、爆炸物、有害物質的數量和性質，判定結果作為結算依據。而壓塊類廢鋼按每批中隨機抽取2塊打包塊進行拆包檢驗，拆包后對壓塊內部的料型分布、雜質、爆炸物、有害物進行稱量及目測判定，代表整車判定結果作為結算依據。在鋼鐵行業，廢鋼質量檢驗存在感情檢驗，判級過程難追溯，質量異議等問題。為解決這些難題，中南股份檢測中心通過與同行先進對標，提出應用人工智能技術對廢鋼進行智能判級。 對標標桿 技術** 為確保引進的廢鋼智能判級適合中南股份外購廢鋼料型、質量的判級需要，檢測中心先后與鐳目科技、華為、阿里云等進行技術交流，考察了相關鋼廠應用情況，確定以重廢、中廢、爐料、鋼筋剪切頭等散料廢鋼為目標，運用基于人工智能、機器學習、智能識別技術以及遠程監控技術等多項創新、成熟應用技術，通過圖像識別、AI算法運用，實現對散料廢鋼料型比例量化綜合判定、含雜自動計算判定。經過多次修訂，項目*終納入公司2023年智慧制造項目，正式步入實施階段。廢鋼智能判級系統包含車輛進廠計量、卸車通知、卸車準備、智能判級、車輛回皮出廠等流程。廢鋼智能判級系統的實施，能實現智能拍照、廢鋼料型尺寸自動識別、廢鋼雜質自動識別、有害物及爆炸物自動識別報警提示、自動判定等功能，讓廢鋼檢驗安上“火眼金睛”，實現散料廢鋼精準、公正判定，減少廢鋼檢驗過程人為因素，改善員工作業環境，降低崗位廉潔風險。 多方協同 有效推進 為確保智能判級系統早日上線，中南股份檢測中心、昆侖科技、技改部、設備部、物流部等多方協同，嚴格執行各種程序，高效有序推進。項目組建立了溝通聯系工作群，及時傳遞信息，快速響應和解決問題。從設備招標、到貨、驗收，到攝像頭定位、安裝、調整、階段總結推進會、針對廢鋼新料型對算法進行優化改進等，檢測中心相關人員全程參與、跟班測試、反復比對，昆侖科技、鐳目公司項目組人員通過現場跟班、電話會議等方式，快速響應、及時解決相關問題。 廢鋼智能判級系統的應用，是中南股份落實寶武集團提出以“四化”為方向**，推動鋼鐵行業高質量發展的有力舉措，為實現“四有”經營綱領，守好檢驗質量大門創造條件。

2024-01-05