包鋼萬騰鋼鐵公司規(guī)劃建設(shè)兩座高爐：一座是1166立方米，另一座也是1166立方米。 8月13日，雖已立秋，烏海的天氣依然炎熱。高溫籠罩下的包鋼萬騰鋼鐵公司二期工程建設(shè)現(xiàn)場，施工車輛往來穿梭，吊車凌空揮臂作業(yè)，電焊嗤嗤火花四濺，處處可見建設(shè)者揮汗如雨的火熱勞動場面。 年產(chǎn)生鐵100萬噸的2號高爐正在如火如荼的建設(shè)中…… “目前，2號高爐土建、高爐主體框架和鋼結(jié)構(gòu)已完成，正在進(jìn)行設(shè)備安裝和爐體砌筑。”公司設(shè)備動力部副部長王曉達(dá)介紹說，“預(yù)計(jì)到年底，2號高爐將全部完成設(shè)備安裝，并進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和試生產(chǎn)。” 包鋼萬騰鋼鐵公司成立于2009年，由包鋼（集團(tuán)）公司和黃河能源科技集團(tuán)共同合資組建。“黃河能源科技集團(tuán)是烏海市一家較大的民營企業(yè)，而包鋼（集團(tuán)）公司是西北地區(qū)鋼鐵企業(yè)龍頭，積淀了很多的技術(shù)、人才優(yōu)勢和管理模式。”公司總工程師陳生健介紹說，“民營企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展壯大，需要借鑒大企業(yè)發(fā)展模式。為此，包鋼（集團(tuán)）公司和黃河能源科技集團(tuán)的合作應(yīng)該是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手。” 近年來，烏海市立足工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展實(shí)際，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。2010年5月，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排的要求，烏海市正式啟動包鋼萬騰鋼鐵公司200萬噸鋼鐵節(jié)能環(huán)保技改項(xiàng)目。 該項(xiàng)目是自治區(qū)和我市的重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目，分兩期建設(shè)。一期工程1號高爐年煉鐵100萬噸，2011年4月投產(chǎn)，同年11月高速線材生產(chǎn)線投產(chǎn)；2012年3月，80萬噸煉鋼轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)，結(jié)束了烏海市有鐵無鋼的歷史。 在一期項(xiàng)目建設(shè)過程中，二期項(xiàng)目也在同步推進(jìn)。在建的二期工程投資3.68億元，主要由360平方米燒結(jié)機(jī)、1166立方米高爐、煉鋼120萬噸轉(zhuǎn)爐、軋鋼100萬噸棒材生產(chǎn)線和綜合料場等組成。 王曉達(dá)說，為確保二期工程按計(jì)劃完工，公司制定了詳細(xì)的進(jìn)度表，抓好建設(shè)過程各環(huán)節(jié)，確保工程順利推進(jìn)。 截*目前，投資1.4億元、占地3.6萬平方米的綜合料場工程廠房預(yù)制柱吊裝已完成，屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)站主體框架和配電室正在施工中，預(yù)計(jì)年內(nèi)可投入使用。 2號高爐工程熱風(fēng)爐配電室主體、水過濾間及富氧閥門室主體已完工，60米煙囪已完成43米，助燃風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及放風(fēng)閥基礎(chǔ)已完工，高爐水系統(tǒng)已完成80%，冷卻壁已安裝完成，上料斜橋已安裝完成，焦粉倉及轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼結(jié)構(gòu)已完成90%，礦槽底部平臺已完成80%，礦槽22個料倉安裝已完成…… “二期工程將在2014年全部建成，屆時包鋼萬騰鋼鐵公司將形成煉鐵200萬噸、煉鋼200萬噸、軋材200萬噸的生產(chǎn)能力，可較好地滿足烏海及周邊地區(qū)的鋼材需求。”陳生健說。 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，不僅有利于烏海市民營企業(yè)發(fā)展，更有助于鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)層次。 據(jù)陳生健介紹，包鋼（集團(tuán)）公司和黃河能源科技集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，一方面是烏海地處內(nèi)蒙古西部，西部地區(qū)鋼鐵行業(yè)比較落后，而烏海及周邊地區(qū)對鋼材需求量較大，企業(yè)占據(jù)了地域優(yōu)勢；再就是資源優(yōu)勢，鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)需要焦炭、石灰石、礦石三大原料，烏海地區(qū)有兩種，且焦炭和石灰石資源豐富，更有利于推動地區(qū)鋼鐵業(yè)的發(fā)展。 陳生健說，包鋼萬騰200萬噸鋼鐵節(jié)能環(huán)保技改項(xiàng)目從建設(shè)之初就采用了當(dāng)今鋼鐵行業(yè)一些先進(jìn)技術(shù)，包括利用高爐爐頂余壓發(fā)電、360平方米燒結(jié)機(jī)余熱利用、煤氣循環(huán)利用不放散、煤氣干法除塵以及煙道雙換熱等，企業(yè)不惜花重金采用這些技術(shù)，目的就是把能耗降下來，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。 今年上半年，包鋼萬騰鋼鐵公司鋼材銷售形勢平穩(wěn)，產(chǎn)品主要銷往寧夏、甘肅及呼包鄂等地區(qū)。 “受經(jīng)濟(jì)下行影響，目前正好是建設(shè)的低成本期，我們利用這個機(jī)會加快二期工程建設(shè)進(jìn)度，等市場回暖，項(xiàng)目建設(shè)也完成了，屆時企業(yè)會更具有競爭力。”陳生健表示。 （采編：gt007）

2013-08-16

包鋼萬騰鋼鐵有限責(zé)任公司年產(chǎn)200萬噸鋼鐵節(jié)能環(huán)保技改項(xiàng)目進(jìn)展順利，一期1166立方米高爐于2011年4月投產(chǎn)，年產(chǎn)60萬噸高速線材生產(chǎn)線于2011年8月投產(chǎn)，煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐于2012年3月投產(chǎn)，年產(chǎn)80萬噸的棒材軋鋼線也于今年建成。現(xiàn)在建的一期工程有360平方米帶式燒結(jié)機(jī)一座，二期工程也在緊張的建設(shè)中。 據(jù)了解，烏海市包鋼萬騰鋼鐵有限責(zé)任公司是由包鋼與內(nèi)蒙古黃河工貿(mào)集團(tuán)合資共同組建，公司成立于2009年10月22日，資產(chǎn)總額為14.6億元，下設(shè)制鐵公司、萬騰煤業(yè)、萬泉礦業(yè)及千峰電力分公司等四個分、子公司。根據(jù)國家調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和節(jié)能減排的要求，公司于2009年8月開工建設(shè)200萬噸鋼鐵節(jié)能環(huán)保技改項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資30.62億元。工程采用節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用的先進(jìn)技術(shù)。項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期工程有1166m3高爐一座，煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐一座。2×180m2帶式燒結(jié)機(jī)，兩條線材軋鋼線，高線60萬噸/年，棒材80萬噸/年。 （采編：gt006）  

2012-07-20

繼2011年12月27日包鋼提前完成2011年全年產(chǎn)鋼1010萬噸任務(wù)后，喜訊再次傳出，截至2011年12月31日，包鋼（本部）全年產(chǎn)鐵976.43萬噸、產(chǎn)鋼1022.12萬噸、生產(chǎn)商品坯材969.39萬噸，均創(chuàng)歷史*高水平，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)歷史性突破。 011年是“十二五”開局之年，也是包鋼實(shí)施再創(chuàng)業(yè)、打造收入超千億元企業(yè)的起步之年。一年來，公司在生產(chǎn)組織上堅(jiān)持“以煉鐵為中心、煉鋼為重點(diǎn)”的組產(chǎn)原則，科學(xué)組產(chǎn)，保持了自產(chǎn)礦配比較高條件下高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。公司根據(jù)“材大于鋼、鋼大于鐵”的生產(chǎn)格局，合理協(xié)調(diào)生產(chǎn)所需的各類要素，力保鐵、鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。公司各系統(tǒng)、各單位增強(qiáng)工作的預(yù)見性，做到生產(chǎn)準(zhǔn)備、指揮調(diào)度、應(yīng)急防范等各項(xiàng)措施及時、準(zhǔn)確、到位。在日常生產(chǎn)中，公司各生產(chǎn)廠結(jié)合各自特點(diǎn)，有針對性地做好生產(chǎn)調(diào)度指揮工作，為生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件，也為完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。 煉鐵廠、煉鋼廠充分發(fā)揮公司生產(chǎn)主戰(zhàn)場領(lǐng)軍作用，眼睛向內(nèi)，主動承擔(dān)壓力，鐵產(chǎn)量、鋼產(chǎn)量屢創(chuàng)新高。煉鐵廠將生產(chǎn)與推行新技術(shù)、新工藝、強(qiáng)化煉鐵系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)活動相結(jié)合，在關(guān)停二燒、生產(chǎn)格局發(fā)生變化的不利條件下，通過內(nèi)部挖潛，大力增產(chǎn)燒結(jié)礦，基本保證了高爐需要，使高爐抵抗波動能力不斷增強(qiáng)，既保證了高爐穩(wěn)定順行，又優(yōu)化了高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 在鐵產(chǎn)量快速提升的情況下，煉鋼廠、薄板廠充分發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，利用鐵水充足的有利條件，盡*大能力消化鐵水，協(xié)調(diào)并加快生產(chǎn)組織節(jié)奏。煉鋼廠以管理促生產(chǎn)，建立完善適應(yīng)新工藝裝備要求的管理制度，充分挖掘轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)的潛力，使生產(chǎn)能力迅猛提升。薄板廠以CSP生產(chǎn)線和寬厚板的產(chǎn)能提升為重點(diǎn)，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，不斷創(chuàng)高產(chǎn)。 包鋼軋鋼系統(tǒng)按“效益*大化”原則科學(xué)排產(chǎn)，抓住鋼坯資源充足的有利時機(jī)，積極組織高產(chǎn)，品種鋼、新產(chǎn)品銷售量均高于計(jì)劃進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，為增創(chuàng)效益、結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)升級開辟了新的空間。 寶鋼鐵前系統(tǒng)各單位把為煉鐵生產(chǎn)服務(wù)放到了突出位置，采取配套措施，千方百計(jì)為煉鐵生產(chǎn)創(chuàng)造條件，滿足高爐生產(chǎn)需要；廢鋼分公司不斷提高“物流效率、爐料質(zhì)量、基礎(chǔ)設(shè)施裝備”三項(xiàng)水平，確保爐料供應(yīng)；運(yùn)輸部充分發(fā)揮信號、通信、調(diào)車現(xiàn)代化管理手段，極大地提高了鐵水的運(yùn)輸效率和綜合運(yùn)輸保產(chǎn)能力；動力系統(tǒng)各單位著力抓設(shè)備消缺，穩(wěn)定動力介質(zhì)的供應(yīng)，為包鋼生產(chǎn)的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2012-01-05