冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定比例經過配料、混勻，由球團設備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及（煤粉和焦粉等）于適當的粘結劑充分混合后，經壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤代焦的技術中，含碳球團備受關注。 在球團礦制備過程中，物料不僅由于粒子密集而發生物理性質（密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等）上的變化，而且也發生了化學和物理化學性質（化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等）上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。 使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸；而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。

2023-02-21

轉爐煉鋼中會產生大量除塵灰泥，這些除塵灰泥中 的鐵、氧化鈣和氧化鎂都是煉鋼過程中有價值的成分，含量也高，是能被循環利用的資源。利用起來，可緩解資源缺乏，冶煉成本也得到降低，還能解決廢料帶來的資源浪費和環境污染等問題。 現在，鋼鐵廠處理轉爐除塵灰主要有兩方式，一種將配入含鐵原料中，通過燒結工序作為高爐原料。另一種通過壓塊處理作為轉爐造渣劑和冷卻劑用。部分企業進行直接還原和用作脫磷劑等方法研究和應用。 冷固壓球工藝發展很迅速，是將轉爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮和球團粘結劑一起送到混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返煉鋼使用。工藝很簡潔、維護方便、運行成本低。 轉爐除塵灰和除塵泥的含水量差別大，在冷固壓球工藝上有一定區別。轉爐塵泥以泥漿形態存在，進入冷固壓球生產線前需經壓濾機脫水和自然晾干兩工序。 生產冷固壓球時，氧化鐵皮與轉爐除塵污泥按一定配比送入混合機，按一定配比加入粘合劑，在混合機內充分攪拌。攪拌后的混合料送入預壓機。成品球直接送入煉鋼冶煉。 轉爐除塵灰的含水量很低，不需要干燥處理，造球只需將轉爐除塵干灰浸濕且充分消化，避免冷壓球粉化影響造球強度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和粘合劑按一定配比送入混合機混合，再由預壓機、高壓球機壓成球。成品烘干倉烘干硬化后送煉鋼冶煉。 冷固壓球工藝控制的關鍵點在于除塵灰的消化效果和粘結劑的粘結效果。除塵灰的的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品粉化。粘結劑的粘結效果對成品一次成球率、強度和養護時間有直接影響。 冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團塊粉化的問題。但如果不經消化和烘干工藝，會帶來成品球強度低且儲存一段時間后強度進一步降低的難題。好的方法是將除塵粗灰不經任何處理直接返回轉爐冶煉。

2023-02-16

近期，河南省遠征冶金科技有限公司通過北京恩格威認證中心嚴格評審認證，順利獲得了ISO9001國際質量管理體系認證證書。這一成就是對河南遠征科技始終如一的專業知識與服務保證的極大認可。 河南省遠征冶金科技有限公司系河南省工商局批準成立的科技企業，中華環保聯合會理事會員單位。致力于冶金行業廢料綜合利用、礦粉成型等節能減排新技術、新產品開發和推廣及工程服務工作。主要產品有鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉等多礦粉球團粘結劑、鋼廠含鐵沉泥球團粘結劑及煤粉、焦粉、蘭炭、木炭粉成型粘結劑、節煤增效劑等冶金輔料助劑，產品已廣泛應用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業，并取得了良好的產業化示范效果。 河南省遠征冶金科技有限公司始終堅持科學管理、技術創新，進一步深度開發冶金、煤炭、污水處理等行業的可再生資源的綜合利用技術產品；承諾通過對各體系與程序的有效應用，使我公司與廣大客戶的節能減排事業持續發展；始終如一地提供符合客戶需求和相關法令法規的產品，持續開發本行業多種產品與新技術，以滿足不同客戶的需求。

2012-03-20