“喬經(jīng)理，非常感謝石鋼的鼎力支持，幫助我們及時完成了新品任務(wù)，下游客戶對我們非常滿意！”近日，河鋼集團石鋼公司銷售中心華北區(qū)域“90后”銷售經(jīng)理喬石，接到了某軸承零部件生產(chǎn)廠采購負責(zé)人的感謝電話。 結(jié)束通話后，在石家莊周邊地區(qū)拜訪客戶的喬石自豪感滿滿。他知道這些天自己的努力沒有白費，不僅滿足了客戶的訂單需求，也幫客戶贏得了下游廠商的認可。 石鋼作為京津冀專業(yè)化特鋼棒材生產(chǎn)企業(yè)，不僅緊盯經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)客戶拓展，同時設(shè)立銷售分公司深耕華北地區(qū)市場拓展。該客戶所在的邢臺臨西地區(qū)被稱為“中國軸承之鄉(xiāng)”，這里匯聚著眾多軸承制造企業(yè)，全國每十個軸承就有一個產(chǎn)自臨西。這里也是喬石重點服務(wù)的區(qū)域，他與多家軸承制造企業(yè)建立了密切聯(lián)系。此次客戶為了實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展，今年年初他們投產(chǎn)了新的產(chǎn)線，著力與下游企業(yè)合作新品開發(fā)。7月3日，喬石接到客戶打來的電話，原來由于下游客戶的新品開發(fā)計劃臨時變動，現(xiàn)在需要提前交付材料用于新品研發(fā)。 “喬經(jīng)理，這涉及到我們與下游客戶的新品合作，貴公司務(wù)必幫我們及時發(fā)貨。”第二天，客戶見到出現(xiàn)在客戶車間的喬石時再次說道。“請放心，我們一定會全力以赴幫您解決問題！”喬石的一席話給了客戶信心。 客戶急需的這批鋼材如果按照正常生產(chǎn)周期需要二十天。喬石立即把客戶的訴求進行逐級匯報。為解客戶燃眉之急，進一步鞏固合作關(guān)系，喬石與相關(guān)部室溝通后，創(chuàng)新思路從備坯中尋找與客戶訂單相匹配的鋼材，同時充分發(fā)揮“三位一體”客戶服務(wù)保障體系的作用，技術(shù)、生產(chǎn)部門緊急馳援。 終于，喬石與技術(shù)人員尋找到與客戶需求匹配的鑄坯。訂單時間緊迫，為了確保及時交付，石鋼開通“綠色通道”，生產(chǎn)部門進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織計劃，結(jié)合產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況，從裝車入庫開始倒推時間節(jié)點。而喬石也通過電話與現(xiàn)場保持聯(lián)系，及時向客戶反饋訂單生產(chǎn)進度。 很快，在各工序職工的努力下鋼材成功下線，經(jīng)檢測各項指標均達到客戶要求。 “從提出需求到鋼材交付，你們讓我看到了石鋼的快速反應(yīng)！”客戶連連稱贊。喬石來不及細細品味客戶的謝意，又投入到華北地區(qū)高端市場的開拓中。

2022-09-03

這里，綠色是*亮的底色                                    ——河鋼集團石鋼公司以退城搬遷為契機實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級 盛夏時節(jié)，太行山東麓。景色宜人的清涼山下，河鋼集團石鋼公司新區(qū)內(nèi)草木蔥蘢、群花爭艷。這個按照4A級景區(qū)標準打造的新區(qū)，綜合綠化率達51%，與周邊自然環(huán)境和諧共生。 石鋼是一個始建于1957年的老牌鋼鐵企業(yè)，2018年底以退城搬遷為契機，立足打造“全球特鋼企業(yè)智能制造的典范、國內(nèi)鋼鐵長流程轉(zhuǎn)短流程的典范、城市鋼廠成功搬遷的典范、中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索性的典范、帶動資源枯竭區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的典范”，走上了一條生態(tài)優(yōu)先、綠色轉(zhuǎn)型的高質(zhì)量發(fā)展之路。 “二次創(chuàng)業(yè)”，生產(chǎn)由長流程變短流程       煉鋼：清潔生產(chǎn)1級標準顆粒物0.09千克/噸，實際0.055千克/噸；        軋鋼：清潔生產(chǎn)1級標準顆粒物0.019千克/噸，實際0.01千克/噸。       7月4日，當記者在石鋼新區(qū)的智慧運行數(shù)字平臺看到“噸鋼污染物排放量”一欄下這些數(shù)據(jù)時，不由得驚嘆。       “我們利用石鋼搬遷改造的契機，在新區(qū)規(guī)劃設(shè)計之初，就將超前的環(huán)保理念和技術(shù)工藝融入整個生產(chǎn)流程，各項污染物排放控制標準嚴于超低排放標準，為未來發(fā)展預(yù)留了空間。如今，新區(qū)已實現(xiàn)全流程減排和綠色生產(chǎn)。”石鋼環(huán)保部部長李琛東解釋說。 思深方益遠，謀定而后動。       石鋼環(huán)保搬遷項目是經(jīng)國務(wù)院批準的《河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方案》中重大鋼鐵布局調(diào)整項目之一，也是貫徹國家實施城區(qū)老工業(yè)區(qū)企業(yè)退城搬遷改造要求、《京津冀及周邊地區(qū)落實大氣污染防治行動計劃實施細則》的重點項目。2018年10月30日，河北省工信廳公布的《河鋼集團石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司建設(shè)項目產(chǎn)能置換方案公示》內(nèi)容顯示，石鋼核算年產(chǎn)能為鐵229萬噸、鋼216萬噸；在搬遷設(shè)計上，石鋼將在井陘礦區(qū)新建兩座130噸電爐，換算產(chǎn)能為200萬噸。       “這次產(chǎn)能置換以減量調(diào)整為前提。”石鋼發(fā)展建設(shè)部部長楊進航說，“對于我們來說，這次搬遷絕不是簡單的一搬了之，而是如何站在新起點上實現(xiàn)‘二次創(chuàng)業(yè)’。”       鋼鐵生產(chǎn)可分為以鐵礦石為原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程兩類。相比長流程，短流程具有先天優(yōu)勢，不僅動力能源為電和天然氣等綠色清潔能源，而且主要原料為廢鋼，省去了焦化、燒結(jié)、高爐等傳統(tǒng)長流程鋼鐵行業(yè)高污染物排放工序。在環(huán)保壓力日益增長、中國經(jīng)濟由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段的背景下，電爐短流程煉鋼模式成為未來鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型的主要發(fā)展方向。       基于此，2018年底石鋼新區(qū)啟動建設(shè)時，完全摒棄了老廠區(qū)的長流程，堅定地選擇了短流程。       “與長流程相比，等量級生產(chǎn)規(guī)模下，短流程較長流程噸鋼綜合能耗降低62%以上，水耗降低46%，碳減排52%以上，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量減少75%，節(jié)能減排效果顯而易見。”李琛東說。       自2020年10月29日正式投產(chǎn)以來，石鋼新區(qū)駛上了綠色低碳發(fā)展的“快車道”。 綠色生產(chǎn)，先進環(huán)保工藝融入全流程       在石鋼新區(qū)西干道一側(cè)，有一處2600平方米的小花園，職工給它起了一個很有創(chuàng)意的名字——“水上生花”。因為花園下方是新區(qū)的蓄水池，井陘礦區(qū)居民生活排水經(jīng)新區(qū)深度凈化處理后匯聚這里，可基本滿足生產(chǎn)需要。       “我們在冶金行業(yè)首家引入濃鹽水分質(zhì)鹽結(jié)晶處理技術(shù)，對廢水循環(huán)再利用過程中產(chǎn)生的濃鹽水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，提取的無水硫酸鈉和氯化鈉等副產(chǎn)品用于工業(yè)外售。”李琛東介紹，石鋼新區(qū)已成為國內(nèi)噸鋼水耗*低的鋼鐵企業(yè)之一，真正做到了水資源100%循環(huán)利用。       做環(huán)保治理水平領(lǐng)跑者，爭當鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展先行者。       這里，集成了當今全球*先進的裝備。石鋼新區(qū)大手筆購置了國際*節(jié)能、環(huán)保、高效的130噸雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電弧爐、中國首臺世界*大矩形斷面連續(xù)模鑄機、軋制速度*快且產(chǎn)品精度*高的普銳特第七代高線生產(chǎn)線、全流程高精度特鋼棒材銀亮線等行業(yè)先進裝備。       這里，植入了鋼鐵工業(yè)*前沿的工藝理念。石鋼新區(qū)采用的是鋼鐵行業(yè)*綠色環(huán)保的全廢鋼電爐冶煉短流程工藝，各條產(chǎn)線均采用國際*先進的寬扁火焰燃燒技術(shù)、無煙燃燒及****的控軋控冷技術(shù)、低溫軋制技術(shù)等多項先進節(jié)能減碳技術(shù)。與老廠區(qū)相比，新區(qū)可年降低碳排放200萬噸。       這里，建設(shè)了高標準的污染防治和智能化管理系統(tǒng)。目前，石鋼新區(qū)建有覆蓋各工序的環(huán)保配套設(shè)施，并設(shè)有50993個基礎(chǔ)檢測點24小時采集數(shù)據(jù)，實時分析。同時，圍繞10個主要環(huán)節(jié)和42個具體場景，建設(shè)綠色短流程特鋼智能制造示范工廠，全方位涵蓋公司在智能制造背景下的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、設(shè)備、能源、環(huán)保等關(guān)鍵業(yè)務(wù)和管理流程。       這里，打造了順暢的綠色物流系統(tǒng)。廠區(qū)布局專門聘請冶金行業(yè)工程設(shè)計“大咖”科學(xué)規(guī)劃，能*大限度減少物流周轉(zhuǎn)；除廢鋼等原料和備品備件進廠由車輛運輸外，廠內(nèi)各工序之間的物料和坯材均采用電動平車和輸送輥道運輸，運輸率較老區(qū)提升80%以上；配套建設(shè)鐵路專用線，*大限度實施“公轉(zhuǎn)鐵”。       “4月份，新區(qū)通過專家驗收，成為全國**家完成全流程超低排放改造的純廢鋼短流程鋼鐵企業(yè)。”楊進航說，新區(qū)還全面對照生態(tài)環(huán)境部績效評級指南標準要求，全力打造A級企業(yè)，目前各項指標已全部符合A級企業(yè)標準，進入評審程序。 綠色貫穿于整個工藝流程之中，綠色成了石鋼新區(qū)*亮的底色。 產(chǎn)品升級，成績單見證綠色發(fā)展成色       在石鋼新區(qū)的展廳內(nèi)，一個精致的水晶獎牌引起了記者注意，仔細看發(fā)現(xiàn)，這是天津豐田汽車鍛造部件有限公司授予石鋼的“TTFC優(yōu)秀供應(yīng)商”。       “別小看這個小獎牌，對我們來說卻意義非凡。”石鋼技術(shù)中心開發(fā)部部長戴觀文介紹，新區(qū)生產(chǎn)的第二爐鋼，就為該公司樣鋼進行了精準生產(chǎn)。該樣鋼經(jīng)客戶海外試驗中心檢驗，各項指標均合格并達到*高質(zhì)量檔次要求的A級。2021年，天津豐田汽車鍛造部件有限公司對全球供應(yīng)商**頒發(fā)優(yōu)秀供應(yīng)商獎項，石鋼是當年**獲此殊榮的企業(yè)。       新區(qū)的高品質(zhì)產(chǎn)品，進一步鞏固和加深了與高端客戶的戰(zhàn)略合作。目前，石鋼保持了多家國際知名企業(yè)“優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號，與182家戰(zhàn)略核心客戶建立了全面穩(wěn)固的合作關(guān)系，其中包括95家汽車、29家工程機械等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。       依托先進的技術(shù)裝備支持，石鋼新區(qū)投產(chǎn)以來，聚焦客戶需求，加大科研投入，持續(xù)對高端汽車、工程機械、鐵路及軌道交通、能源等行業(yè)所需高端特殊鋼材料的質(zhì)量瓶頸問題進行攻關(guān)，許多關(guān)鍵核心技術(shù)取得新突破，產(chǎn)品提檔升級速度明顯加快。目前，石鋼高碳鉻軸承鋼產(chǎn)品純凈度可以達到T[O]≤5ppm，Ti≤10ppm，Ca≤3ppm；高端齒輪鋼鋼材橫截面C偏差≤0.02%、淬透性帶寬≤3HRC；實現(xiàn)φ13-120mm減定徑全規(guī)格覆蓋，產(chǎn)品尺寸偏差≤1/6DIN，均處于世界一流水平。       產(chǎn)品性能的提升，使原有老客戶的黏合度更加穩(wěn)定，而高端產(chǎn)品的開發(fā)又拓寬了新客戶，新客戶的新需求反過來促使研發(fā)力度進一步加大，從而形成了良性循環(huán)。       石鋼新區(qū)投產(chǎn)以來，成功開發(fā)高端新品50多個，為高端客戶生產(chǎn)高端樣鋼320余個，近20項產(chǎn)品實現(xiàn)替代進口，形成了具有超強競爭優(yōu)勢的高端和獨有產(chǎn)品集群。       如今，石鋼已與世界汽車零部件百強企業(yè)中的31家用鋼企業(yè)全面建立合作關(guān)系，和全球工程機械制造商50強中的22家企業(yè)建立穩(wěn)定供貨關(guān)系，產(chǎn)品進入世界500強中的38家裝備制造企業(yè)，并且全部產(chǎn)品實現(xiàn)訂單式生產(chǎn)。       此外，石鋼還是國內(nèi)多個特鋼棒材細分市場應(yīng)用領(lǐng)域的“隱形**”：在乘用車制造領(lǐng)域，減震器活塞桿、發(fā)動機氣門挺柱市場占有率**；在商用車制造領(lǐng)域，重型變速器特殊鋼棒材市場占有率名列**；在軌道交通領(lǐng)域，高鐵彈簧扣件和貨車轉(zhuǎn)向架彈簧用鋼市場占有率**，高鐵復(fù)興號動車機組新節(jié)能永磁同步主電機主軸用鋼成功替代進口、高鐵動車組防側(cè)翻扭桿彈簧鋼和軸箱彈簧鋼替代進口……

2022-07-29

河鋼石鋼堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展之路，隨著河鋼石鋼新區(qū)的投產(chǎn)，既實現(xiàn)了企業(yè)自身的區(qū)位調(diào)整和綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，與周邊自然環(huán)境和諧共生，也為所在礦區(qū)的產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展發(fā)揮著示范帶動作用。 河鋼石鋼新區(qū)致力成為綠色、智能、節(jié)能、高質(zhì)量、高效益的特鋼強企。 厚植生態(tài)綠色，把綠色理念體現(xiàn)在廠區(qū)每個角落 河鋼石鋼新區(qū)規(guī)劃建設(shè)之初，就以“入廠見森林、進廠如花園”的視覺美感和4A級景區(qū)標準打造新區(qū)廠容廠貌，實現(xiàn)春天枝葉茂盛，花開遍地；夏天綠樹成蔭，涼爽宜人；秋天紅黃嬌艷，盡染層林；冬天銀裝素裹，流雪浮香的目標。 經(jīng)過新區(qū)投產(chǎn)一年半多來的持續(xù)綠化和維護，河鋼石鋼新區(qū)綜合綠化率達到51%，實現(xiàn)了三季有花、四季常綠，同時經(jīng)過廣大職工參與，對新區(qū)各具特色的20多個廠容廠貌節(jié)點進行了命名，體現(xiàn)和展示了河鋼石鋼的特鋼企業(yè)特點及奮斗文化精神，把綠色作為一種企業(yè)精神和文化進行塑造。 水是生命之源，也是鋼鐵生產(chǎn)過程中重要的介質(zhì)。為了保護水資源，河鋼石鋼踐行生態(tài)優(yōu)先的安全、綠色、循環(huán)發(fā)展理念，在這方面下大力氣，做足做好“水文章”。不僅高標準建設(shè)了水處理中心，以礦區(qū)城市中水為生產(chǎn)水源，通過深度凈化處理，實現(xiàn)100%循環(huán)利用；而且，借鑒煤化工行業(yè)廢水處理經(jīng)驗和技術(shù)，在冶金行業(yè)首家引入了濃鹽水分質(zhì)鹽結(jié)晶處理技術(shù)，對廢水循環(huán)再利用過程中產(chǎn)生的濃鹽水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理。提取的無水硫酸鈉和氯化鈉等副產(chǎn)品，用于工業(yè)外售，變廢為寶，從而真正實現(xiàn)了生產(chǎn)水資源的全生命周期的綠色利用。 “河鋼石鋼新區(qū)是國內(nèi)噸鋼水耗*低的鋼鐵企業(yè)之一，真正做到了水資源100%循環(huán)利用，噸鋼水耗平均1.6立方米，年可節(jié)約新水350萬立方米，相當于25000個三口之家的年用水量。”河鋼石鋼水處理中心四級專家劉麗榮不無驕傲地介紹。 河鋼石鋼高標準建設(shè)水處理中心,以礦區(qū)城市中水為主要水源,實現(xiàn)生產(chǎn)、生活污廢水100%循環(huán)利用。 革新工藝技術(shù)，把綠色低碳植入生產(chǎn)每個環(huán)節(jié) 做鋼鐵行業(yè)綠色低碳先行者，生產(chǎn)與環(huán)境和諧發(fā)展踐行者！這是河鋼石鋼新區(qū)的建設(shè)目標，也是河鋼石鋼的責(zé)任擔當。 搬遷后的河鋼石鋼新區(qū)，把環(huán)保理念和技術(shù)融入到整個生產(chǎn)流程，實現(xiàn)全流程減排和綠色生產(chǎn)，充分滿足了《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標準》、生態(tài)環(huán)境部等五部委《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》等相關(guān)要求。相比老廠區(qū)，新廠區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減少75%。 一方面，從生產(chǎn)源頭實現(xiàn)減排和低碳。河鋼石鋼新區(qū)采用全廢鋼短流程冶煉工藝，省去了燒結(jié)、焦化、高爐等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，等量級生產(chǎn)規(guī)模可實現(xiàn)污染物減排大幅降低；煉鋼直接從“吃”進廢鋼開始，而廢鋼則是無限可循環(huán)利用的綠色資源。電爐煉鋼成為國家未來鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)方向之一。另一方面，煉鋼系統(tǒng)本身的高端裝備對減排支撐作用顯著。河鋼石鋼采用的世界第二代、國內(nèi)**投用的2座130噸級雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電弧爐，是當前國際上先進的環(huán)保、節(jié)能、高效電爐。利用電爐冶煉過程中產(chǎn)生的余熱可將廢鋼溫度預(yù)熱到600℃以上，大大縮短廢鋼入爐后的熔化時間，提升了冶煉效率，電耗平均較傳統(tǒng)電爐降低40%，同時使顆粒物排放濃度比其他類型電爐降低了50%，實現(xiàn)了超低排放。 再者，在軋鋼系統(tǒng)，通過廠房布局和工序銜接緊奏，確保連鑄坯熱裝熱送比例＞60%；采用加熱爐全自動燃燒控制、寬扁火燃燒、控軋控冷等多項先進節(jié)能技術(shù)。廠內(nèi)物料搬倒全部使用平車和皮帶，實現(xiàn)無汽車化運輸，降低能源消耗和污染排放。 河鋼石鋼充分發(fā)揮廢鋼預(yù)熱型直流電爐、立式連鑄機、KOCKS軋機等國際一流高端裝備優(yōu)勢，開發(fā)形成了一大批高端特鋼新產(chǎn)品。 突出科研創(chuàng)新，把低碳足跡貫穿產(chǎn)品生命周期 河鋼石鋼將綠色設(shè)計的理念貫穿到產(chǎn)品全生命周期過程中，以低碳足跡，打造高端材料。在產(chǎn)品開發(fā)階段綜合考慮相關(guān)的生態(tài)環(huán)境問題，在成分設(shè)計、原材料獲取、生產(chǎn)、銷售、運輸、使用和處置等整個生命周期中充分把握節(jié)約社會資源、節(jié)能減排的大方向，減少資源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 一方面，注重開發(fā)綠色產(chǎn)品。非調(diào)質(zhì)鋼有“綠色鋼材”之稱，非調(diào)質(zhì)鋼具有節(jié)約能耗、省去了熱處理工序，減少了環(huán)境污染、縮短了生產(chǎn)周期等特點。河鋼石鋼在產(chǎn)品研發(fā)和品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整過程中，注重開發(fā)省去熱處理工藝的非調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)品。自主研發(fā)的一系列非調(diào)質(zhì)鋼廣泛應(yīng)用于汽車、工程機械、工模具等行業(yè)和領(lǐng)域；自主開發(fā)的高強度低溫韌性彈簧鋼，減輕工程機械漲緊彈簧重量，實現(xiàn)挖掘機用彈簧的輕量化，達到了節(jié)能降耗的目的。 另一方面，研究探索綠色工藝。開發(fā)大規(guī)格以軋代鍛新產(chǎn)品，為客戶省去鍛造工序，減少能源消耗和金屬材料損耗。以立式連鑄代替模鑄開發(fā)高端特色產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的成材率，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。開發(fā)二火改一火工藝，在滿足產(chǎn)品性能前提下降低成本、減少能源和介質(zhì)消耗等。 此外，嚴控廢鋼原料質(zhì)量。持續(xù)優(yōu)化廢鋼料型結(jié)構(gòu)和采購標準，向供方提供的采購信息包含有害物質(zhì)使用、可回收材料使用、能效等環(huán)保要求；強化智能驗質(zhì)，降低和克服人為因素干擾，降低廢鋼中渣土、橡膠等雜質(zhì)比例，以清潔原料確保煉鋼清潔生產(chǎn)。 在綠色裝備和工藝技術(shù)的支撐下，河鋼石鋼新區(qū)投產(chǎn)以來實現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展。參與的“二氧化碳綠色潔凈煉鋼技術(shù)及應(yīng)用”科研成果獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會冶金科學(xué)技術(shù)特等獎。2021年6月，被中國冶金報評為鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標桿企業(yè)。今年初，被工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局等四部委列入國家綠色短流程特鋼智能制造試點示范工廠揭榜單位。（通訊員：高益芳） 河鋼石鋼厚植生態(tài)綠色，把綠色理念體現(xiàn)在廠區(qū)每個角落。

2022-06-05