首鋼長治鋼鐵有限公司創建于1947年， 是中國共產黨在太行革命根據地建設的**個煉鐵廠，經過70多年的發展，現已形成集采礦、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、水泥制造、工程建設、房地產開發為一體的大型國有企業。  首鋼長治9#高爐容積1260m3，計劃11月份進行大修。現正在進行高爐大修前期準備工作。高爐用微孔鋁碳磚、磷酸鹽浸漬粘土磚等將在近期進行招標。

2018-07-25

長鋼公司職工牢固樹立“嚴管賬本子，過好緊日子”理念，將降低合金消耗作為突破口，通過加強轉爐合金料管理、細化合金成分控制、強化內部管控等措施，著力降低合金消耗。近兩個月來，噸鋼合金成本明顯降低。 合金的加入對鋼坯的成分和*終產品的性能有著極高的關聯度，同時合金加入量的多少對鋼坯的生產成本也有著重要的影響。如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題。該公司為進一步提高各種合金的利用率，助推降本增效工作落地，著力從三方面開展攻關。一是加強轉爐合金料管理。該公司堅持以“工藝優化創新”作為降本增效的突破口，經過不斷摸索，在對鋼的成分和性能數據進行大量統計與分析的基礎上，根據市場合金價格，提出了合金優化方案，并不斷總結、研究，形成了一套合理的、高性價比的合金加入方案。二是細化合金成分控制。今年以來，該公司通過優化合金成分內控，實施窄成分控制，在完全執行國標的情況下，以普碳鋼、釩鋼、400系列等鋼種能夠達到工藝性能為前提，對硅、錳等成分的設定進行調整，嚴格把控。此外，通過摸索出鋼口壽命與出鋼角度的關系，提出出鋼角度合理范圍，減少轉爐出鋼下渣，進一步提高合金收得率。三是強化內部管控。一方面組織技術人員采取跟班指導的方式對所有班組進行培訓；另一方面，對成分控制情況進行嚴格檢查，加大考核力度，進一步提高職工的積極性，以減少各種合金成分的浪費現象。

2017-06-20

長鋼公司煉鋼廠全面推行精細化管理、精細化操作、精細化控制，對以鋼鐵料消耗為主的各項指標，實行爐爐控制、班班核算、日日通報。通過開展系列活動，鋼鐵料消耗呈現出穩步下降的勢頭。 鋼鐵料消耗是影響煉鋼工序成本的一項*主要因素，也是衡量鋼鐵企業在生產組織管理水平、物料質量保障、工藝操作技術等方面的一個綜合數據。長鋼公司煉鋼廠十分重視技術創新和操作人員的專業技術培訓，推行留渣操作新技術，并逐步實現標準化作業。優化石灰、白云石加入時間和數量，將專業學習、崗位練兵、技術交流等納入制度管理，進行常態化落實，石灰消耗降到了45千克/噸以下，總渣料降至60千克以下，減少了爐渣帶走的鐵損，達到歷史*好水平。 長鋼煉鋼廠從降低出鋼溫度入手，在原有保溫工程的基礎上，對合金烘烤、鋼包包蓋裝置等工藝裝備，進一步實施了工藝改進和升級改造，實現鋼包全程加蓋工藝，保證從鋼水出爐到連鑄拉澆全流程保溫優化。同時，抓住鐵水成分、溫度長周期穩定的有利條件，優化生產組織模式，狠抓單爐、單機的滿負荷、快節奏生產，保證出鋼口的維護，從而縮短冶煉周期，降低出鋼溫度，提高金屬爐料收得率。 長鋼煉鋼廠加強對煉鋼入爐原料配比的精打細算，對廢鋼、入爐鐵水成分及時了解，精準計算，合理搭配，提高廢鋼加入量，從而減少輔料用量，縮短冶煉時間，將性價比*優的結構用到極致。同時，根據每包鐵水成分溫度的實際情況，及時調節渣料加入比例；通過熱平衡和物料平衡的調節方式，以控制穩定終點溫度為目標、規范過程操作為手段，確保了煉鋼轉爐過程吹煉平穩，減少金屬噴濺和人為生產事故的發生，促進了鋼鐵料消耗的降低。

2017-05-24